如何对螺旋钢管进行安全管理?质量控制

如何对螺旋钢管进行安全管理？

质量控制对于在螺旋钢管管口组对时存在错口超标的问题,应采取如下防范对策：(1)尽量采用内对口器。螺旋钢管的特点：螺旋钢管生产工艺简单，生产，成本低，发展较快。(2)组对时做好测量和修口工作。(3)组对时做好焊接管段的级配工作。(4)局部采用紫铜锤或铜垫板锤击校正。(5)当错口变形平重时要进行割口处理。

螺旋钢管安全管理：(1)使用内对口器时,与之相配套的设备、压风机设备和吊管机必须在施工前检查完好,使用操作灵活;在使用时应按操作规程作。热扩焊管但大都在1200℃左右，含碳量和其他合金元素较多时温度要稍低一些。(2)对口前要认真检查对口使用的设备是否正常：对口时要设专人指挥,按规范的动作指挥操作,避兔伤害事故发生。(3)在施工中,如采用垫士墩或垫麻包袋装稻壳垫高管线时,垫高必须坚实牢固,防止管道滚动伤人;不准用冻土、石块垫螺旋钢管。

自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.

（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

（5）采用外控或内控辊式成型。

（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。

（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

螺旋钢管的焊缝比同标准

螺旋钢管是将带钢或卷板按螺旋形曲折成形，用双面埋弧主动焊进行内缝和外缝的焊接制成的螺旋钢管，因为以下原因它能广泛地应用于水，电，化工等职业出产中：只需改动成形视点，就可以用同一宽度的带钢出产各种口径的钢管，易于调型。切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。因为是接连曲折成形，所以螺旋管的定尺长度不受约束，长度可随意定。焊缝螺旋形均匀分布在整个螺旋管圆周上，所以螺旋管的尺度精度高，强度也较强。易于改变尺度，适合于小批量、多种类螺旋管的出产。螺旋钢管的焊缝比同标准的直缝管的焊缝长，同种标准壁厚下，螺旋钢管接受的压力。螺旋钢管的焊缝的缺点为"斜缺点".在使用过程中，该钢管的主应力方向，即钢管轴线方向的当量缺点长度比直缝管小；其次，因为管线钢均为轧制钢板，冲击韧性有较大的各向异性，顺轧制方向的CVN值可比垂直于轧制方向的CVN值高3倍。