自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.

（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

（5）采用外控或内控辊式成型。

（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。

（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

螺旋钢管防腐不到位的话

螺旋管也称为螺旋钢管或螺旋焊管。它是将低碳结构钢或低合金结构钢按一定螺旋角(称为成型角)轧制成管坯，然后焊接管缝而成。它可以用窄带钢生产大直径钢管。螺旋管主要用于、燃气的运输管道，其尺寸用直径*壁厚表达。螺旋管有单双面焊的和两面焊的，焊接钢管应确保打压试验、焊接的抗压强度和冷拔特性符合要求。螺旋钢管常用于流体输送和气体输送，管道经常需要埋地、水下或者架空施工，钢管易腐蚀的特性和管道的施工应用环境，决定了螺旋钢管防腐不到位的话，既影响管道使用寿命，甚至会一起环境污染、火灾、等灾难故。当下，几乎所有的螺旋钢管应用项目都会对管道进行防腐技术处理，以保证螺旋钢管的使用寿命和管道项目的安全性、环保型。螺旋钢管的防腐性能，还会影响到管道项目的经济型与维护成本。（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

IPN8710防腐和环氧煤沥青防腐

螺旋钢管的防腐工艺，根据使用用途、防腐工艺的不同，目前形成了非常成熟的防腐体系。IPN8710防腐和环氧煤沥青防腐，主要应用于自来水供水和输水管线用途。这种防腐一般采用外环氧煤沥青防腐和内IPN8710防腐工艺，工艺流程简单，成本较低。3PE防腐钢管和TPEP防腐钢管普遍用于燃气输送和自来水输送，这两种防腐方式性能***优，工艺自动化程度高，但是成本普遍高于其他的防腐工艺。加热的第二个关键是尽量减少氧化膜的数量，特别是在热捏合弯管中，热膨胀焊接管是从东向西向的生命和捏合管的表面质量出发的，其要求越来越严重。