预焊接:制备直焊缝焊接钢管,使用气体焊接(MAG)连续焊接的

预焊接：制备直焊缝焊接钢管，使用气体焊接（MAG）连续焊接的;

内焊：采用纵向多丝埋弧焊（不超过四根线）焊接直缝钢管内部。

外焊：纵向多丝埋弧焊用于直缝埋弧焊钢管的外焊。

超声波探伤I：100％检查直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧的金属；

X射线探伤I：对内外焊缝信息进行100％X射线工业电视检查，利用这些图像数据处理管理系统可以保证探伤的灵敏度。

直径膨胀：将埋弧焊直缝钢管的全长展开，以提高钢管的尺寸精度，改善钢管中应力的分布。

焊缝整平钢带进行辊弯成型过程中,会产生加工硬化

焊缝整平钢带进行辊弯成型过程中，会产生加工硬化，不利于管材的后期加工，特别是进行弯管加工。焊接过程中，焊缝处会产生粗大的晶粒***，在焊缝处会存在焊接应力，特别是在焊缝与母材连接处，由于不同的***形态，会在后期使用过程中造成开裂隐患。需要使用热处理设备消除加工硬化、细化晶粒***。定尺切割使用在线定尺切割设备，依据客户要求的长度，进行定尺切割，可以采用旋切(无屑)技术，与有屑切割相比，无屑切割具有没有切割毛刺的特点，在后期可以不进行端口的去毛刺，节省制造成本的同时不会产生切屑，不会对管内部造成污染，利于焊管的内部清洗。

目前常用采用的热处理工艺为氢气保护气氛下的光亮固溶处理，将不锈钢管材加热到 1050°以上，经过一段时间的保温，是内部***形态发生转变，形成均匀的奥氏体***，在氢气气氛保护下，不发生氧化。

采用的设备为在线光亮固溶( 退火) 设备。设备与辊弯成型机组连接，在焊管同时在线进行光亮固溶处理，加热设备采用中频或高频电源进行快速加热。通入纯氢或氢氮气氛进行保护。退火后的管材硬度控制在180±20HV既可以满足后期加工和使用要求。

成品检查完成所有工序后,要对终产品进行一次质量抽检

成品检查

完成所有工序后，在包装发货前，要对终产品进行一次质量抽检，抽检的主要项目包括，外径尺寸、直线度、长度、外观，机械性能方面主要是屈服强度、拉伸强度、硬度，同时抽检进行试验，检查管坯的压力值是否满足客户要求。

包装

对检查合格后的产品进行包装，做好焊管的防护，防止储存运输中产生划伤和碰伤，造成使用中的隐患。对管两端进行封口，防止尘土、砂石或者小动物进入管内。