高质量不锈钢直缝焊管制造流程

钢管生产是现代钢铁生产中的一个重要分支，它可分为有缝管和无缝管两类。不锈钢焊管具有较高的抗弯强度、抗拉强度及在氧化环境下良好的耐腐蚀性能和耐热性能；在折弯、抗扭强度相同时，其质量较轻、壁值偏差小、成本低，被广泛应用于我国重工业、轻工业及建筑装饰等行业。磁力检测一般也只能检测到焊管表面的缺陷，很多的质量问题都不能很好的体现，通常都是根据经验来判断了。因此，研究开发不锈钢焊管产品结构和生产工艺，提高焊接管质量具有重大意义。

原材料—开卷—管坯成型—连续焊接—焊缝整平—在线热处理—定径精整—在线探伤—定尺切割—矫直—压力测试—清洗干燥—成品检查—包装

高质量不锈钢无缝焊管使用的原材料

工序制造技术详细设计 原材料 高质量不锈钢无缝焊管使用的原材料为冷轧不锈钢带材，要求表面质量状态达到B级别。钢带边缘整齐，不能有毛刺，镰刀湾、波浪等影响焊机质量的缺陷。钢带内部不能有结疤、分层、杂质等缺陷，钢带需在氢气保护气氛下进行光良退火处理，表面不能存在氧化现象。钢带物理性能、化学成份必须满足要求。一般在保证焊接质量的前提下适当提高焊接速度,以提高直缝焊管的生产效率。 钢带入厂使用前，必须对钢带进行详细的检验。检验项目包括:带刚厚度、带刚宽度、带刚边缘质量状态、外观。物理性能检验包括:拉伸强度、屈服强度、延伸率，必要时，要对带刚的晶粒度进行检查。检验合格后才可以用于焊管生产。

在线探伤由于承受一定压力,焊缝质量控制需要更高灵敏度和可靠度

在线探伤

由于承受一定压力，并且需要一定的可靠性，焊缝仅依靠压力检测很难检测出焊缝内部缺陷，焊缝质量控制需要更高灵敏度和可靠度的焊缝检测设备，满足焊缝的质量控制。目前比较成熟和普遍使用的是在线涡流探伤或者超声波探伤，期特点是灵敏度高，实时在线进行100%检测。因而在编制多丝埋弧焊焊接工艺时,应该是根焊丝的焊接电流,中间次之,后一根。操作者可以根据报警信息随时对焊接状态进行修正，减少不合格品的生产，并且配合在线标记系统可以对缺陷部位进行标记，通过使用分选系统还可以将缺陷产品自动隔离，实现过程控制。

直缝焊管的材质有哪些?

什么是直缝焊管

直缝焊管，凡是生产直缝焊管，热扩管等150.75767.444以带钢为生产原料，在高频焊接设备上进行直缝焊接得到的管子都叫直缝焊管。(由于钢管的焊接处成一条直线故而得名)。

直缝焊管的材质

国内常用材质一般是Q235A，Q235B、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80等。

其中X42,X46,X56,X80等材质为API标准材质，不是我国管材的常用材质。

直缝焊管的用途

　　直缝钢管在国内主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。