螺旋钢管在制作中注意的事项

螺旋钢管在制作螺旋焊管过程中，需注意以下几个问题：

1、涂油打标：在检查合格的螺旋钢管进行涂油操作以防腐蚀，并根据客户的要求进行打标。 2、矫平铣边：使用压砧机将原来卷曲的钢板调平，再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。3、剪切成型：将钢 板沿外沿螺旋卷曲成管状。4、对焊切割：采用双面埋弧焊技术进行预焊接，内焊接，外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。5. 目视检查：由***技术人员对一些基本的参数进行检查。6、超声波探伤：对内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查。7、X射线探伤：对内外焊缝进行 100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。8、打压试验：在水压试验机上对螺旋钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压 力。9、倒棱平头：将检验合格后的螺旋钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸。10. 后检查：螺旋钢管再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷。

螺旋焊管生产的重要特征

螺旋焊管广泛用于，石油，化工，电力，给排水，加热，加热蒸汽压力管道，水电，火电，水和其他长途管线及打桩，疏浚河道，桥梁，钢结构工程。质量螺旋焊管横筋薄、低，经常的现象，因为制造商大实现负公差，完成以往减少量太大，小铁型，孔填充。螺旋焊管生产基本上是在相同的条件下稳定持续的过程：直缝焊管生产过程划分，包括整个板、头、预卷、现场、焊接、整理过程。这是螺旋焊管生产的直缝焊管生产的重要特征。稳定的生产条件是非常方便的焊接质量控制和保证几何尺寸。由于螺旋焊管型结构，焊缝均匀分布，相对纵向焊接钢管，螺旋钢管具有很好的钢管椭圆度和端面垂直度，保证了现场的焊接钢管焊接钢管集团当组的精度。而随着人们的生活质量的提高，对于螺旋钢管的要求也是越来越高了。

螺旋钢管错边产生的原因及其预防措施是很有必要的

螺旋钢管在生产时,错边时有发生,其影响因素很多.在生产实践中,往往由干错边超差而使钢管降级.因此分析螺旋钢管错边产生的原因及其预防措施是很有必要的.

1.钢带的镰刀弯是造成钢管错边的因素.在螺旋钢管成型中,钢带的镰刀弯会不断地改变成型角,导致焊缝间隙变化,从而产生开缝,错边甚至搭边.严重影响了钢管的质量。

2.钢带边缘状况不佳是造成错边的另一重要原因。

3.由于不切边钢带头尾的形状和尺寸精度较差,对接时易造成钢带硬弯而引起错边。

4.钢带头尾对接焊接焊缝余高较大时,在过成型时若处理不当,容易造成较大的错边。