螺旋钢管常用分类方法

螺旋钢管常用的分类方法有两种：一是以几何形状分类，根据横肋的截面形状及肋的间距不同进行分类或分型，如英国标准（BS4449）中，将螺纹钢分为 Ⅰ型、Ⅱ 型。对焊切割：采用***的双面埋弧焊技术进行预焊接，内焊接，外焊接。这种分类方式主要反应螺纹钢的握紧性能。二是以性能分类（级），例如我国标准（G B1499）中，按强度级别（屈服点/抗拉强度）将螺纹钢分为3个等级；日本工业标准（JI SG3112） 中，按综合性能将螺纹钢分为5个种类；英国标准（BS4461）中，也规定了螺纹钢性能试验的 若干等级。此外还可按用途对螺纹钢进行分类，如分为钢筋混凝土用普通钢筋及予应力钢筋 混凝土 用热处理钢筋等。

　螺旋钢管的标准分类的。应该指出，人们曾习惯的认为，含铝的焊条工艺性能较差，而且铝的过渡系数很低。承压流体输送，用螺旋缝埋弧焊钢管SY5036-2000，主要用于输送石油、天然qi的管线; 　　承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管SY5038-2000，用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型; 　　一般低压流体输送，用螺旋缝埋弧焊钢管SY5037-2000，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。

　螺旋钢管允许的偏差及其生产工艺

　　1、长度：钢筋凡按定尺长度交货，具体交货长度应在合 同中注明;钢筋以盘卷交货时，每盘应是一条钢筋，允许每批有5%盘数(无余两盘时可有两盘)由两条钢筋组成。其盘重及盘径由供需双方筹议划定。

　　2、长度允许误差：钢筋按定尺交货时的长度允许偏差不得大于 50mm

　　3、盘曲度和端部：直条钢筋的盘曲变应不影响正常利用，总盘曲度不大于钢筋总长度的40%钢筋端部应剪切正直，全数变形应不影响使用。

　　螺旋钢管生产工艺简略，生产效lv高，老本低，生长较快。测量螺旋钢管的全长弯曲度时，用鱼线找准钢管的弓弦，并拉紧鱼线，使鱼线平行于钢管轴线且紧贴在钢管的表面，然后用塞尺测量钢管表面与鱼线间隙较大处的间距，所测得的较大距离即为钢管的全长弯曲度。螺旋焊管强度个体比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以或许用同样宽度的坯料生产管径分歧的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%而且生产速度较低。是以，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋。

　螺旋钢管是如何生产的。螺旋钢管堆码的原则要求是确保堆码稳定安保，并应分别堆放不同品种的物料，以防止缠绕和相互腐蚀。(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。(5)采用外控或内控辊式成型。(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。(10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。