无缝钢管，又因其用途不同而分为如下若干品种：

1、冷拔或冷轧精密无缝钢管（GB3639-83）是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。选用精密无缝钢管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。

2、结构用不锈钢无缝钢管（GB/T14975-1994）是广泛用于化工、石油、轻纺、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。

大口径无缝钢管轧制无缝管的原料(Raw material)是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热(heating )。钢坯被送入熔炉内加热，温度(temperature)大约为1200摄氏度。燃料(fuel)为氢气或yi炔。炉内温度控制是关键性的问题。圆管坯出炉后要经过压力(pressure)穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产(Produce)效率(efficiency)高，产品(Product)质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却(cooling)塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。

依照无缝钢管制造方式 的不一样无缝钢管能够分成热扎管、冷扎管、冷拔管、挤压成型管等。热轧无缝钢管一般在全自动轧管机组上生产。实芯精轧管经查验并消除表层缺点，裁成需要长短，在精轧管破孔端端表面放心，随后送到热处理炉加温，在穿孔机上破孔。在破孔另外持续转动和前行，在轧辊和顶边的***下，精轧管內部慢慢产生内腔，称毛管。再送往全自动轧管机上承继冷轧。经均整个设备均整壁厚，经定径机口模，超过规格型号规定。运用回转式轧管机组生产热轧无缝钢管是较提升老前辈的方式 。若欲得到规格更小和品质更强的无缝钢管，必不可少选用冷扎、冷拉或是二者协同的方式 。冷扎一般在二辊式挤压机长开展，无缝钢管在变横断面圆洞槽和没动的锥型顶边所构成的环状板孔中冷轧。冷拉一般在0.5～100T的单链式或双链条式冷拔机长开展。