产品检验

1．波纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨极氨弧焊或熔化极弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。

2．组装波纹膨胀节时应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm。

3．波纹管直边段内外径的尺寸公差应符合GB1804 中H12（或h12 ）级要求。

4．波纹膨胀节与管道（或设备）的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准端管连接时，两端管口应开30度 /-2.5度的坡口。

5．波纹膨胀节的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端口周长公差和圆度公差应符合相关规定。

6．膨胀节组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。膨胀节两端面同轴度公差：当公称通径小于等于500mm时，为5mm；当公称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm。膨胀节两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%，轴向内压波纹补偿器价格，且小于等于3mm。膨胀节在出厂前进行预拉伸的，预拉伸后的出厂长度公差也应符合规定，对膨胀节自由状态长度和预拉伸后的出厂长度分别进行检验。

7．波纹膨胀节承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节的容积大小，保压10~30min，检查膨胀节各部位有无渗漏，受压时波距与受压前波距之比不超过1.15

膨胀节是由波纹管和其他零件组成。其中，波纹管是一柔性件，膨胀节的热补偿性能基本上是由波纹管决定的，轴向内压波纹补偿器生产厂家，所以要固定好，避免损坏。

运输固定装置是为了在运输过程中保持膨胀节总长度不变而设置的刚性支承件，如装运螺栓、角钢等。固定装置还可用来对波纹管进行预拉伸或预压缩，使其安装长度等于设计值。但本装置不能用以承受压力产生的推力。固定装置在管道安装完毕后，应立即拆除。如果不拆除，管道处于刚性状态，由于气温的变化、或者水压试验的水温与管道的温度不同，都会产生一定的位移，将使管路附件遭到损坏。产品的包装也有很大的学问，包装的时候要固定好，不能使其碰撞，轴向内压波纹补偿器报价，有时还要采取措施防潮等，都是为了保护膨胀节在运输和贮存中不被损坏。

膨胀节习惯上也叫补偿器，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。 膨胀节是为了补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振、供热上，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或***，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。由于膨胀节作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，具有工作可靠、性能良好、结构紧凑等优点，已广泛应用在化工、冶金、核能等部门。在容器上采用的膨胀节，郑州轴向内压波纹补偿器，有多种形式，就波纹的形状而言，以U形膨胀节应用得为广泛，其次还有Ω形和C形等。而在管道上采用的膨胀节就结构补偿而言，又分为式、压力平衡式、铰链式以及万向接头式等。

金属补偿器的运用：

1、用以金属软管作柔性连接件金属软管用它的柔性来赔偿管道系统软件因其安裝导致的部位误差和考虑工作中端各向偏移的规定，并承担系统软件的流体力学工作压力。金属软管的关键零件为波纹管，此类波纹管的长短和內径之比一般超过3，波形分成环状和螺旋状，环状的弯曲应变比螺旋状的小。以便提升金属软管的承受压力工作能力，在很多状况下，在波纹管外边铠装电缆铁丝或带手工编织的不锈钢丝网套。

2、用以波浪纹管式换热器作换热元器件波浪纹管式换热器是一种、加强型换热器，它是金属材料成形、结构力学和传热学等多课程融合的物质。波纹管做为换热管教关键起加强换热的***，另外还发热赔偿和抗震动的***。波纹管的无效方式主要是疲惫、应力腐蚀和浸蚀等。在波纹管换热器中，波纹管的关键特性为换热、疲惫使用寿命、抗压、耐高温、耐蚀性、抗震动和热赔偿等。在其中换热关键与波型相关，而波型危害着波纹管的成形加工工艺

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