大家都知道，波纹补偿器、膨胀节在安装要求很重要，会直接影响到补偿器膨胀节的使用寿命。波纹膨胀节的***人士来教你。波纹膨胀节安装的注意事项有哪些？
1 膨胀节(补偿器)的安装﹑验收﹑试运行﹑运行全过程应执行***行业和企业的相关规范，规程目标准制度。施工中因某种原因变更设计时，应同时考虑膨胀节(补偿器)的工作特性。
2 安装前应认真检查膨胀节(补偿器)的规格﹑型号﹑性能介﹑质流向应符合设计要求，要仔细的检查膨胀节(补偿器)在运输的过程中是否有损坏，检查合格后，要认真的清理膨胀节(补偿器)内外表面残留的杂质
3 安装过程中管道对中型要好，圆形复式非金属补偿器报价，膨胀节(补偿器)俩侧的管线同轴度不要大于0.1倍的管壁 度，安装过程中严禁焊接飞溅物粘在波纹管表面上。要保护好波纹管不被划伤或碰伤。
4 管系安装完毕以后应立即拆除膨胀节(补偿器)上用于安装，圆形复式非金属补偿器生产厂家，运输，预拉伸，预紧的保护装置，圆形复式非金属补偿器批发，辅助***构件及禁锢件等。并按设计要求将限位装置调到规定的位置上面，使其在工作条件下有充分的补偿能力。
5 膨胀节(补偿器)所有元件不要被外部构件卡死，限制正常工作。
6 装有波纹膨胀节(补偿器)的管道通汽，暖管，启动要缓慢进行，严防汽水冲击，水锤等现象发生。
7 保温层应该做在膨胀节(补偿器)保护套上，不应该直接做在波纹管上，不要使用含氯离子的保温材料。
套筒补偿器应如何进行***和维护？
套筒补偿器缺陷主要表现为孔洞形式。焊后泄漏，其焊缝上的孔洞是在焊接过程中产生的；酸洗、zong成、存放泄漏，其焊缝上的孔洞是在酸洗过程中或做气密、强度检查的过程中产生的。有些孔洞是由于缺陷部位残酸清洗不尽，缓蚀所致。
为了减少和杜绝这些孔洞的产生，在焊接工艺过程中必须注意以下几个方面的问题：
1、适量的气保护，严禁空气中的氮、氧混入熔池参与化学反应。
2、确定合理的翻边高度，避免发生未焊透和烧塌的现象。
3、套筒补偿器应严格焊接规范。选择适当的焊接电流、焊接速度和脉冲频率相匹配。
4、对化学成分的偏析、严重夹杂、壁厚不均匀和明显划伤等不合格的原材料、一律不准投入焊接。
5、操作车间应当保持清洁。在空气中，不允许有大颗粒灰尘窜动，以免灰尘中占60~77%的S O 参于焊接过程中的冶金反应。
6、套筒补偿器严格进行焊前清洗，在工件焊接部位，不允许残留清洗介质中的水分和大气中的水分，以免水分中的O 分子混入焊缝金属中去。
7、操作者劳动保护器具要齐全。脏手套、油泥棉纱等，不得与工件焊接部位接触。
套筒补偿器的隔热结构可以分为保温结构和保冷结构两种形式，保温结构由保温层和保护层构成；保冷结构由保冷层、防潮层及保护层构成。保温层或保冷层对维护介质温度稳定起主要作用。保护层包覆在隔热层（保温层或保冷层)的外面，起保护和防止大气、风、雨、雪致使隔热层被***的作用，延长隔热层的使用寿命，并使隔热结构外形美观。防潮层是保冷结构用于防水、防潮，维护保冷层效果的关键。
波纹补偿器涉及的标准均对补偿器的检验和出厂试验做出了规定给出了8种无损检测方法，并对各种检测方法的适用范围给出了说明。规定波纹补偿器在室温条件下进行1.5倍设计压力的水压或1.1倍设计压力的气压试验。附录26:规定波纹管纵焊缝成形前经100%液体渗透法检测内外表面;波纹管成形后，应对能检查到的焊缝内外表面进行100%液体渗透法检查;对渗透检测的验收给出了规定。规定膨胀节在室温条件下进行1.3倍设计压力并加温度修正的水压试验或进行1.1倍设计压力并加温度修正的气压试验。
规定膨胀节在室温条件下进行1.5倍设计压力的水压试验(水压试验为选择项)。规定波纹管纵焊缝成形前经100%射线检测，当材料厚度小于等于2.5mm，且为单道焊时，用液体渗透法检测内外表面;波纹管成形后，应对能检查到的焊缝内外表面进行100%液体渗透法检查。并对射线检査和渗透检查的验收给出了规定。规定波纹补偿器在室温条件下进行1.5p与1.5p。中小者的水压并加温度修正，深圳圆形复式非金属补偿器，对波距变化率给出了不合格的判据。规定所有承受内压的波纹补偿器均应经受1.3倍设计压力并加温度修正的压力试验 。
规定波纹补偿器在室温条件下进行1.5倍设计压力的水压试验。对应用于温度高于150℃的补偿器，以加热的方式进行试验，在预热到275℃的炉子内，产品保温1小时，波纹管和焊缝上不允许出现隆起和裂口。 由上述介绍可以看出，各标准均对出厂压力试验给出了要求。除A***E附录26和BS6129压力试验系数为1.3倍外，其余均为1.5倍。EJMA给出的无损检测方法，;A***E附录26和A***E B31.3给出了无损检测的验收规定;rOCT27036和OCTB5.5588对膨胀节提出了耐热试验的要求。
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