高加配置的优化受热力系统设备结构等条件限制

高加配置的优化

受热力系统设备结构等条件限制，目前高参数机组，特别是超临界和超超临界机组，山东铜箔蒸汽盘管，机组的给水温度一般都明显低于理论回热温度。这样，提高给水温度从而提高系统热效率就有了一定空间和较大研究价值。

由于汽轮机滑压运行，随着机组负荷的下降，汽轮机抽汽压力随之下降，回热系统的给水温度也随之降低。虽然低负荷回热温度可以相对升高，铜箔蒸汽盘管价格，但受各级加热器与汽轮机的各级抽汽一一对应回热系统的制约，回热效率也受到了制约，从而制约了机组的整体热力循环效率。

浮头式蒸汽盘管适用于壳体和管束壁温差较大或壳程介质易结垢的场

浮头式蒸汽盘管浮其结构特点是两端管板之一不与壳体固定连接，可在壳体内沿轴向自由伸缩，该端称为浮头。浮头式蒸汽盘管的优点是当换热管与壳体有温差存在，壳体或换热管膨胀时，互不约束，铜箔蒸汽盘管图片，不会产生温差应力；管束可从壳体内抽出，便于管内和管间的清洗。其缺点是结构较复杂，用材量大，造价高；浮头盖与浮动管板之间若密封不严，发生内漏，造成两种介质的混合。浮头式蒸汽盘管适用于壳体和管束壁温差较大或壳程介质易结垢的场合。

U 型管式蒸汽盘管其结构特点是只有一个管板，换热管为 U 型，管子两端固定在同一管板上。管束可以自由伸缩，当壳体与 U 型换热管有温差时，不会产生温差应力。U 型管式蒸汽盘管的优点是结构简单，只有一个管板，密封面少，铜箔蒸汽盘管生产厂家，运行可靠，造价低；管束可以抽出，管间清洗方便。

其缺点是管内清洗比较困难；由于管子需要有一定的弯曲半径，故管板的利用率较低；管束内层管间距大，壳程易短路；内层管子坏了不能更换，因而报废率较高。

U 型管式蒸汽盘管适用于管、壳壁温差较大或壳程介质易结垢，而管程介质清洁不易结垢以及高温、高压、腐蚀性强的场合。一般高温、高压、腐蚀性强的介质走管内，可使高压空间减小，密封易解决，并可节约材料和减少热损失。

U形管式蒸汽盘管

每根管子都弯成U形，固定在同一侧管板上，每根管可以自由伸缩，也是为了消除热应力。

图解各种蒸汽盘管工作原理和特点

性能特点：

（1）优点

此类蒸汽盘管的特点是管束可以自由伸缩，不会因管壳之间的温差而产生热应力，热补偿性能好；

管程为程，流程较长，流速较高，传热性能较好；

承压能力强；

管束可从壳体内抽出，便于检修和清洗，且结构简单，造价便宜。

（2）缺点

是管内清洗不便，管束中间部分的管子难以更换，又因内层管子弯曲半径不能太小，在管板中心部分布管不紧凑， 所以管子数不能太多，且管束中心部分存在间隙，使壳程流体易于短路而影响壳程换热。

此外，为了弥补弯管后管壁的减薄，直管部分需用壁较厚的管子。这就影响了它的使用场合，仅宜用于管壳壁温相差较大，或壳程介质易结垢而管程介质清洁及不易结垢，高温、高压、腐蚀性强的情形。

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