直接接触式蒸汽盘管的主要工作原理

直接接触式蒸汽盘管

这类蒸汽盘管的主要工作原理是两种介质经接触而相互传递热量，实现传热，接触面积直接影响到传热量，这类蒸汽盘管的介质通常一种是气体，另一种为液体，主要是以凉水塔设备为主体的传热设备，但通常又涉及传质，故很难区分与塔器的关系，通常归口为塔式设备，化工厂和发电厂用凉水塔为典型的直接接触式蒸汽盘管。

蓄能式蒸汽盘管

简称蓄能器，这种蒸汽盘管的原理是热介质先通过加热固体物质达到一定温度后，冷介质再通过固体物质被加热，冷热交替使之到达传热量的目的。主要用于回收和利用高温废气的热量。

图解各种蒸汽盘管工作原理和特点

板翅式蒸汽盘管

由隔板、肋片和侧条组成单元体，多个单元体经逆流或错流组装为组装件，再将带有集流出口的集流箱焊接到组装件上。由于材料轻薄，换热面积与蒸汽盘管体积之比可达4000 m2/ m3 。

图解各种蒸汽盘管工作原理和特点

性能特点：

（1）传热，由于肋片对流体的扰动使边界层不断，因而具有较大的换热系数；同时由于隔板、肋片很薄，具有高导热性，所以使得板肋式蒸汽盘管可以达到很高的效率。

（2）紧凑，铜箔蒸汽盘管价格，由于板肋式蒸汽盘管具有扩展的二次表面，使得它的比表面积可达到1000 m2/ m3 。

（3）轻巧，原因为紧凑且多为铝合金制造，现在钢制，铜制，复合材料等的也已经批量生产。

（4）适应性强，板肋式蒸汽盘管可适用于：气－气、气－液、液－液、各种流体之间的换热以及发生集态变化的相变换热。通过流道的布置和组合能够适应：逆流、错流、多股流、多程流等不同的换热工况。通过单元间串联、并联、串并联的组合，可以满足大型设备的换热需要。工业上可以定型、批量生产以降低成本，通过积木式组合扩大互换性。

（5）制造工艺要求严格，工艺过程复杂。

（6）容易堵塞，不耐腐蚀，清洗检修很困难，故只能用于换热介质干净、无腐蚀、不易结垢、不易沉积、不易堵塞的场合。

涡流热膜蒸汽盘管

流热膜蒸汽盘管体积只有传统管壳式蒸汽盘管的1/5，采用全不锈钢焊接结构。既具有钎焊板式蒸汽盘管体积小、耐高温的优势，又克服了框架板式蒸汽盘管胶条老化、维护费用高的缺陷，它采用经纳米技术处理的不锈钢涡流管作为换热元件，极大提高了蒸汽盘管的整体性能。

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性能特点：

节能，该蒸汽盘管传热系数为6000～8000W/（m2·℃）；

全不锈钢制作，石家庄铜箔蒸汽盘管，使用寿命长，可达20a以上，十年内出现蒸汽盘管质量问题免费更换；

改层流为湍流，提高了换热效率，降低了热阻；

换热速度快，耐高温（400℃），耐高压（2.5MPa）；

结构紧凑，铜箔蒸汽盘管生产厂家，占地面积小，重量轻，安装方便，节约土建***；

设计灵活，规格齐全，铜箔蒸汽盘管厂，实用针对性强，节约资金；

应用条件广泛，适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换；

维护费用低，易操作，清垢周期长，清洗方便；

采用纳米热膜技术，显著增大传热系数；

应用领域广阔，可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品、能源电子、机械轻工等领域。

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