图解各种蒸汽盘管工作原理和特点

热流体分别在内管和套管中流动并换热。

图解各种蒸汽盘管工作原理和特点

（1）优点

这种蒸汽盘管具有若干突出的优点，所以至今仍被广泛用于石油化工等工业部门。

结构简单，传热面积增减自如。因为它由标准构件组合而成，安装时，碳钢蒸汽盘管哪家好，无需另外加工。

传热效能高。它是一种纯逆流型蒸汽盘管，同时还可以选取合适的截面尺寸，以提高流体速度，增大两侧流体的传热系数，因此它的传热效果好。液-液换热时，传热系数为 870～1750W/（m2·℃）。这一点特别适合于高压、小流量、低传热系数流体的换热。套管式蒸汽盘管的缺点是占地面积大；单位传热面积金属耗量多，约为管壳式蒸汽盘管的五倍；管接头多，易泄漏；流阻大。

结构简单，工作适应范围大，碳钢蒸汽盘管厂，传热面积增减方便，两侧流体均可提高流速，使传热面的两侧都可以有较高的传热系数，是单位传热面的金属消耗量大，为增大传热面积、提高传热效果，可在内管外壁加设各种形式的翅片，并在内管中加设刮膜扰动装置，以适应高粘度流体的换热。

可以根据安装位置任意改变形态，利于安装。

（2）缺点

检修、清洗和拆卸都较麻烦，在可拆连接处容易造成泄漏。

生产中，有较多材料选择受限，由于套管式蒸汽盘管大多是内管中不允许有焊接，因为焊接会造成受热膨胀开裂，而套管式蒸汽盘管大多数为了节省空间选择，弯制，盘制成蛇管形态，故有较多特殊的耐腐蚀材料无法正常生产。

套管蒸汽盘管国内还没有形成统一的焊接标准，江苏碳钢蒸汽盘管，各个企业都是根据其它换热产品经验选择焊接方式，所以，套管式蒸汽盘管的焊接处，出现各类问题司空见惯，需要经常注意检查，***。

外置式蒸汽冷却器的类型

蒸汽冷却器的类型

蒸汽冷却器主要有外置式、内置式两种。

内置式蒸汽冷却器（即过热蒸汽冷却段）与加热器本体（蒸汽冷却部分）合成一体，系统简单，还可以节约钢材和***，但是只能提高本级的出口水温，经济性较外置式要差一些。

外置式蒸汽冷却器，有***的加热器外壳，系统复杂，但是位置布置灵活。给水温度的提高不是靠一级抽汽压力的提高，而是利用抽汽过热度的质量，碳钢蒸汽盘管生产厂家，从而获得更高的经济性。

加热器的配置

在汽轮机发电机组中通常都配置回热系统，其作用是利用汽轮机多级抽汽的热量，通过多级加热器来加热凝结水和给水，将蒸汽的热量全部回收到工质水中，减少循环水带走的汽化潜热，以提高热力系统热效率。

现有配置中，各级加热器与汽轮机的各级抽汽通常是一一对应。回热系统的回热效率与回热给水温度有关，而给水温度与抽汽的压力成正比，抽汽压力越高，给水温度越高。

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