U形管式蒸汽盘管的优缺点

U 形管式蒸汽盘管在蒸汽盘管中是适用于高温、高压和高温差的蒸汽盘管。

其根管子都弯成U型，进出口分别安装在同一管板的两侧，封头用隔板分成两室。这样，每根管子可以自由伸缩。而与其他管子和壳体均无关。这种蒸汽盘管结构比浮头式简单，重量轻，但管程不易清洗，只适用与洁净而不易结构的流体，比如高压气体的换热。

优点

U 形换热管的管束可以自由浮动，无须考虑温差应力，可用于大温差场合。

只有一块管板，法兰数量少，泄少、结构简单。

运行可靠，造价低。管束可以抽出，管间清洗方便。

缺点

管内清洗比较困难。

由于管子需要有一定的弯曲半径，故管板的利用率较低。

管束内层管间距大，铝箔蒸汽盘管厂，壳程易短路。当管内流速太高时，将会对U 形弯管段产生严重的冲蚀，影响寿命。

内层管子坏了只能堵塞而不能更换，因而报废率较高。

图解各种蒸汽盘管工作原理和特点

沉浸式蛇管蒸汽盘管

沉浸式蛇管蒸汽盘管以蛇形管作为传热元件的蒸汽盘管，是间壁式蒸汽盘管种类之一。根据管外流体冷却方式的不同，蛇管式蒸汽盘管又分为沉浸式和喷淋式。

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（1）优点

这是一种古老的换热设备。它结构简单，制造、安装、清洗和维修方便，便于防腐，能承受高压，价格低廉，又特别适用于高压流体的冷却、冷凝，所以现代仍得到广泛应用。

（2）缺点

由于容器体积比管子的体积大得多、笨重、单位传热面积金属耗量多，因此管外流体的表面传热系数较小。为提高传热系数，容器内可安装搅拌器。

热流体分别在内管和套管中流动并换热。

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（1）优点

这种蒸汽盘管具有若干突出的优点，铝箔蒸汽盘管价格，所以至今仍被广泛用于石油化工等工业部门。

结构简单，铝箔蒸汽盘管，传热面积增减自如。因为它由标准构件组合而成，安装时，无需另外加工。

传热效能高。它是一种纯逆流型蒸汽盘管，同时还可以选取合适的截面尺寸，以提高流体速度，增大两侧流体的传热系数，因此它的传热效果好。液-液换热时，传热系数为 870～1750W/（m2·℃）。这一点特别适合于高压、小流量、低传热系数流体的换热。套管式蒸汽盘管的缺点是占地面积大；单位传热面积金属耗量多，约为管壳式蒸汽盘管的五倍；管接头多，易泄漏；流阻大。

结构简单，工作适应范围大，传热面积增减方便，两侧流体均可提高流速，使传热面的两侧都可以有较高的传热系数，是单位传热面的金属消耗量大，为增大传热面积、提高传热效果，可在内管外壁加设各种形式的翅片，并在内管中加设刮膜扰动装置，以适应高粘度流体的换热。

可以根据安装位置任意改变形态，利于安装。

（2）缺点

检修、清洗和拆卸都较麻烦，在可拆连接处容易造成泄漏。

生产中，有较多材料选择受限，铝箔蒸汽盘管哪家好，由于套管式蒸汽盘管大多是内管中不允许有焊接，因为焊接会造成受热膨胀开裂，而套管式蒸汽盘管大多数为了节省空间选择，弯制，盘制成蛇管形态，故有较多特殊的耐腐蚀材料无法正常生产。

套管蒸汽盘管国内还没有形成统一的焊接标准，各个企业都是根据其它换热产品经验选择焊接方式，所以，套管式蒸汽盘管的焊接处，出现各类问题司空见惯，需要经常注意检查，***。

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