套管式蒸汽盘管图文并茂讲解

套管式蒸汽盘管

图文并茂讲解蒸汽盘管

套管式蒸汽盘管是由两种不同直径的直管套在一起组成同心套管，其内管用U型肘管顺次连接，外管与外管互相连接而成的，其构造。每一段套管称为一程，程数可根据传热面积要求而增减。换热时一种流体走内管，另一种流体走环隙，内管的壁面为传热面。

套管式蒸汽盘管的优点是结构简单；能耐高压；传热面积可根据需要增减；适当地选择管内、外径，可使流体的流速增大，且两种流体呈逆流流动，有利于传热。其缺点是单位传热面积的金属耗量大；管子接头多，检修清洗不方便。此类蒸汽盘管适用于高温、高压及小流量流体间的换热。

U形管式蒸汽盘管的优缺点

U 形管式蒸汽盘管在蒸汽盘管中是适用于高温、高压和高温差的蒸汽盘管。

其根管子都弯成U型，进出口分别安装在同一管板的两侧，封头用隔板分成两室。这样，每根管子可以自由伸缩。而与其他管子和壳体均无关。这种蒸汽盘管结构比浮头式简单，重量轻，但管程不易清洗，只适用与洁净而不易结构的流体，比如高压气体的换热。

优点

U 形换热管的管束可以自由浮动，无须考虑温差应力，可用于大温差场合。

只有一块管板，铝箔蒸汽盘管图片，法兰数量少，张家口铝箔蒸汽盘管，泄少、结构简单。

运行可靠，造价低。管束可以抽出，管间清洗方便。

缺点

管内清洗比较困难。

由于管子需要有一定的弯曲半径，铝箔蒸汽盘管生产厂家，故管板的利用率较低。

管束内层管间距大，壳程易短路。当管内流速太高时，将会对U 形弯管段产生严重的冲蚀，影响寿命。

内层管子坏了只能堵塞而不能更换，因而报废率较高。

按蒸汽盘管传热面形状和结构分类

(1)管式蒸汽盘管：管式蒸汽盘管通过管子壁面进行传热，按传热管的结构不同，可分为列管式换热管、套管式蒸汽盘管、蛇管式蒸汽盘管等几种。管式蒸汽盘管应用广。

(2)板式蒸汽盘管：板式蒸汽盘管通过板面进行传热，按传热板的结构形式，可分为平板式蒸汽盘管、螺旋板式蒸汽盘管、板翅式蒸汽盘管和热板式蒸汽盘管。

按蒸汽盘管所用材料分类

(1)金属材料蒸汽盘管：金属材料蒸汽盘管是由金属材料制成，常用金属材料有碳钢、合金钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金等。由于金属材料的热导率较大，故该类蒸汽盘管的传热效率较高，生产中用到的主要是金属材料蒸汽盘管。

(2)非金属材料蒸汽盘管：非金属材料蒸汽盘管由非金属材料制成，常用非金屑材料有石墨、玻璃、塑料以及陶瓷等。该类蒸汽盘管主要用于具有腐蚀性的物料由于非金属材料的热导率较小，所以其传热效率较低。

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