热管按冷凝液循环方式分为吸液芯热管、重力热管和离心热管三种

热管按冷凝液循环方式分为吸液芯热管、重力热管和离心热管三种。吸液芯热管的冷凝液依毛细管的作用回到热端，这种热管可以在失重情况下工作；重力热管的冷凝液是依靠重力流回热端，它的传热具有单向性，蒸汽盘管图片，一般为垂直放置离心热管是靠离心力使冷凝液回到热端，通常用于旋转部件的冷却。

热管按工作液的工作温度分为深冷热管、低温热管、中温热管和高温热管四种。深冷热管在200K以下工作，工作液有氮、氢、、氧、、等；低温热管在 200~550K 范围内工作，工作液有氟里昂、氨、、乙醇、水等；中温热管在550~750K范围内工作，工作液有导热姆A、、铯、水及钾─钠混合液等；高温热管在750K 以上工作，工作液有液态、钠、锂、银等。

热管的传热特点是热管中的热量传递通过沸腾汽化、蒸汽流动和蒸汽冷凝三步进行，由于沸腾和冷凝的对流传热强度都很大，而蒸汽流动阻力损失又较小，因此热管两端温度差可以很小，即能在很小的温差下传递很大的热流量。

因此，它特别适用于低温差传热及某些等温性要求较高的场合。热管蒸汽盘管具有结构简单、使用寿命长、工作可靠、应用范围广等优点，可用于气─气、气─液和液─液之间的换热过程。

按蒸汽盘管传热面形状和结构分类

按蒸汽盘管传热面形状和结构分类

(1)管式蒸汽盘管：管式蒸汽盘管通过管子壁面进行传热，按传热管的结构不同，可分为列管式换热管、套管式蒸汽盘管、蛇管式蒸汽盘管等几种。管式蒸汽盘管应用广。

(2)板式蒸汽盘管：板式蒸汽盘管通过板面进行传热，按传热板的结构形式，可分为平板式蒸汽盘管、螺旋板式蒸汽盘管、板翅式蒸汽盘管和热板式蒸汽盘管。

按蒸汽盘管所用材料分类

(1)金属材料蒸汽盘管：金属材料蒸汽盘管是由金属材料制成，常用金属材料有碳钢、合金钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金等。由于金属材料的热导率较大，故该类蒸汽盘管的传热效率较高，生产中用到的主要是金属材料蒸汽盘管。

(2)非金属材料蒸汽盘管：非金属材料蒸汽盘管由非金属材料制成，常用非金屑材料有石墨、玻璃、塑料以及陶瓷等。该类蒸汽盘管主要用于具有腐蚀性的物料由于非金属材料的热导率较小，所以其传热效率较低。

热流体分别在内管和套管中流动并换热。

图解各种蒸汽盘管工作原理和特点

（1）优点

这种蒸汽盘管具有若干突出的优点，所以至今仍被广泛用于石油化工等工业部门。

结构简单，传热面积增减自如。因为它由标准构件组合而成，安装时，无需另外加工。

传热效能高。它是一种纯逆流型蒸汽盘管，同时还可以选取合适的截面尺寸，以提高流体速度，河北蒸汽盘管，增大两侧流体的传热系数，因此它的传热效果好。液-液换热时，传热系数为 870～1750W/（m2·℃）。这一点特别适合于高压、小流量、低传热系数流体的换热。套管式蒸汽盘管的缺点是占地面积大；单位传热面积金属耗量多，约为管壳式蒸汽盘管的五倍；管接头多，易泄漏；流阻大。

结构简单，工作适应范围大，传热面积增减方便，两侧流体均可提高流速，使传热面的两侧都可以有较高的传热系数，是单位传热面的金属消耗量大，为增大传热面积、提高传热效果，可在内管外壁加设各种形式的翅片，并在内管中加设刮膜扰动装置，以适应高粘度流体的换热。

可以根据安装位置任意改变形态，利于安装。

（2）缺点

检修、清洗和拆卸都较麻烦，在可拆连接处容易造成泄漏。

生产中，有较多材料选择受限，由于套管式蒸汽盘管大多是内管中不允许有焊接，蒸汽盘管厂家，因为焊接会造成受热膨胀开裂，蒸汽盘管生产厂家，而套管式蒸汽盘管大多数为了节省空间选择，弯制，盘制成蛇管形态，故有较多特殊的耐腐蚀材料无法正常生产。

套管蒸汽盘管国内还没有形成统一的焊接标准，各个企业都是根据其它换热产品经验选择焊接方式，所以，套管式蒸汽盘管的焊接处，出现各类问题司空见惯，需要经常注意检查，***。

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