利用系统中的压缩机进行自抽真空试验对于较大的制冷系统通常用这种方法进行真空试验，采用系统中的压缩机进行自抽真空的，具体操作步骤如下：

(1)首先将排气截止阀杆顺时针选到底，使系统在压缩机的排气口失去循环通道。

(2)逆时针旋下排气截止阀多用通道的细牙螺塞，使排气口与大气相通。

(3)打通系统内的所有阀门。

(4)短接低压继电器的触点，风冷压缩冷凝机组厂家，临时性撤去保护功能(事后必须复原)。

(5)启动压缩机，使系统内的空气排入大气(压缩机的吸气阀门应缓慢打开，以免系统内的气体来不及排出，造成排气压力过高而引起高压保护等)。

(6)观察低压端的真空表，直至真空压力表的读数达到--0.1MPa，适当时间后将排气截止阀杆旋转退出并旋紧。

(7)保持18~24h，如真空度没有变化即为合格。试验中应注意：1.对压力润滑的压缩机制冷系统进行自抽真空时，风冷压缩冷凝机组哪家好，应将油压继电器的接点做临时性的强制接通;2.自抽真空的时间不能太长，否则压缩机的运动部件长时间地在较高的温度下工作容易产生较大的磨损和金属疲劳;3.在自抽真空试验中，可在排气口接一软管，将软管的另一端插入油中，贵州风冷压缩冷凝机组，观察油表面的气泡逸出情况。若在较长时间内无气泡逸出，则可停止抽真空，经24h真空度没有变化为合格。如果气泡长时间不止，风冷压缩冷凝机组生产厂家，可先关闭压缩机的吸气阀，检查压缩机本身是否泄漏，如油中不再有气泡，说明压缩机本身不泄漏，系统中其他部位有泄漏;日气泡仍连续产生，说明压缩机吸乐，这往往是轴封处不严密所造成的。

单机双级氨活塞式压缩机的极限工作条件

活塞氨机压缩比＞8 采用双级，≤8 采用单级。

小型制冷系统，可选用压缩冷凝机组。

选用氨压缩机的工作条件不得超过厂家规定条件。

(1)单级氨活塞式压缩机的极限工作条件：

1)活塞压力差P?-Pz不大于1373kPa。

2)压力比P?/Pz不大于8。

3)冷凝温度不高于40℃。

4)蒸发温度5℃～-30℃。

5)油温不高于70℃。

2）单机双级氨活塞式压缩机的极限工作条件：

⑴活塞压力差P?-Pz不大于1514kPa。

⑵低压级活塞压力差Pzj-PZ不大于785kPa。

⑶高压级活塞压力差P?-Pzj不大于1373kPa。

⑷冷凝温度不高于40℃。

⑸蒸发温度不低于-50℃。

⑹低压级排气温度不高于120℃。

⑺高压级排气温度不高于150℃。

如何提升冷库机组效率，防止停机现象出现?

现在市面上出现了一些解决方法，比如说，一部分制冷企业制冷行业通过安装单压控配交流接触器和连接管的方案，控制一组风扇的关停。当机组低于某一压力值时，关闭一组风扇，使机组压力提高。因为频繁通断，单压控和交流接触器使用寿命缩短，连接管的焊接也存在故障隐患。出现机组不能正常运转属于轻的故障，甚至会给库存物品造成不可估量的损失。同时，使用这种方法由于服务的距离过长，工作人员很难及时，***成本很大。

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