U形管式蒸汽盘管
每根管子都弯成U形,固定在同一侧管板上,每根管可以自由伸缩,也是为了消除热应力。
图解各种蒸汽盘管工作原理和特点
性能特点:
(1)优点
此类蒸汽盘管的特点是管束可以自由伸缩,不会因管壳之间的温差而产生热应力,热补偿性能好;
管程为程,流程较长,流速较高,传热性能较好;
承压能力强;
管束可从壳体内抽出,便于检修和清洗,且结构简单,造价便宜。
(2)缺点
是管内清洗不便,管束中间部分的管子难以更换,又因内层管子弯曲半径不能太小,在管板中心部分布管不紧凑, 所以管子数不能太多,且管束中心部分存在间隙,使壳程流体易于短路而影响壳程换热。
此外,为了弥补弯管后管壁的减薄,铜箔蒸汽盘管哪家好,直管部分需用壁较厚的管子。这就影响了它的使用场合,仅宜用于管壳壁温相差较大,或壳程介质易结垢而管程介质清洁及不易结垢,高温、高压、腐蚀性强的情形。
卧式壳管式冷凝器
端盖内有隔板,以将换热管分隔成几个流程,多采用偶数流程,使接管在同一侧,本文来源制冷百科公众号hvacrbk。制冷剂走壳程,即R22在管外冷凝,上部进气,从下部排出。冷却水走管程;下进上出。水与R22逆向流动。传热系数较高(与风冷比较),铜箔蒸汽盘管,冷却水耗量少(与立式比较),应用广泛。
套管式冷凝器
大直径的无缝钢管内套一根或多根铜管,并弯制成螺旋型,铜管常用低肋管。制冷剂走外套管侧,上进下出,冷却水走内管;下进上出。水与制冷剂逆向流动,常用于水冷柜机中。制造工艺比较简单,成本较壳管式低。
U 形管式蒸汽盘管在蒸汽盘管中是适用于高温、高压和高温差的蒸汽盘管。
其根管子都弯成U型,进出口分别安装在同一管板的两侧,封头用隔板分成两室。这样,每根管子可以自由伸缩。而与其他管子和壳体均无关。这种蒸汽盘管结构比浮头式简单,重量轻,但管程不易清洗,只适用与洁净而不易结构的流体,比如高压气体的换热。
优点
U 形换热管的管束可以自由浮动,无须考虑温差应力,可用于大温差场合。
只有一块管板,法兰数量少,泄少、结构简单。
运行可靠,造价低。管束可以抽出,管间清洗方便。
缺点
管内清洗比较困难。
由于管子需要有一定的弯曲半径,故管板的利用率较低。
管束内层管间距大,铜箔蒸汽盘管厂,壳程易短路。当管内流速太高时,将会对U 形弯管段产生严重的冲蚀,影响寿命。
内层管子坏了只能堵塞而不能更换,因而报废率较高。
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