利用系统中的压缩机进行自抽真空试验对于较大的制冷系统通常用这种方法进行真空试验，采用系统中的压缩机进行自抽真空的，具体操作步骤如下：

(1)首先将排气截止阀杆顺时针选到底，风冷冷凝机组哪家好，使系统在压缩机的排气口失去循环通道。

(2)逆时针旋下排气截止阀多用通道的细牙螺塞，风冷冷凝机组生产厂家，使排气口与大气相通。

(3)打通系统内的所有阀门。

(4)短接低压继电器的触点，临时性撤去保护功能(事后必须复原)。

(5)启动压缩机，使系统内的空气排入大气(压缩机的吸气阀门应缓慢打开，江西风冷冷凝机组，以免系统内的气体来不及排出，造成排气压力过高而引起高压保护等)。

(6)观察低压端的真空表，直至真空压力表的读数达到--0.1MPa，适当时间后将排气截止阀杆旋转退出并旋紧。

(7)保持18~24h，风冷冷凝机组图片，如真空度没有变化即为合格。试验中应注意：1.对压力润滑的压缩机制冷系统进行自抽真空时，应将油压继电器的接点做临时性的强制接通;2.自抽真空的时间不能太长，否则压缩机的运动部件长时间地在较高的温度下工作容易产生较大的磨损和金属疲劳;3.在自抽真空试验中，可在排气口接一软管，将软管的另一端插入油中，观察油表面的气泡逸出情况。若在较长时间内无气泡逸出，则可停止抽真空，经24h真空度没有变化为合格。如果气泡长时间不止，可先关闭压缩机的吸气阀，检查压缩机本身是否泄漏，如油中不再有气泡，说明压缩机本身不泄漏，系统中其他部位有泄漏;日气泡仍连续产生，说明压缩机吸乐，这往往是轴封处不严密所造成的。

如何提升冷库机组效率，防止停机现象出现?

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现在市面上出现了一些解决方法，比如说，一部分制冷企业制冷行业通过安装单压控配交流接触器和连接管的方案，控制一组风扇的关停。当机组低于某一压力值时，关闭一组风扇，使机组压力提高。因为频繁通断，单压控和交流接触器使用寿命缩短，连接管的焊接也存在故障隐患。出现机组不能正常运转属于轻的故障，甚至会给库存物品造成不可估量的损失。同时，使用这种方法由于服务的距离过长，工作人员很难及时，***成本很大。

油压差、油温与油位高度

　　润滑油系统是机组正常运行不可缺少的部分，它为机组的运动零件提供润滑和冷却条件。从各种机组的润滑系统组成特点看，除往复式机组将润滑油储存在压缩机曲轴内依附于制冷系统外，离心式和螺杆式机组都有***的润滑油系统，有自己的贮油容器，有专门用于降低油温的油冷却器。因此，润滑油的油压差，油温与油压高度，是保证机组在正常工作条件下，运动零件润滑和冷却的三要素。

　　油压差的作用：是使润滑油在油泵的驱动下，在油系统管道中流动，输送到各工作部位时克服其流动阻力。没有足够的油压差，就不能保证系统有足够的润滑和冷却油量，及驱动能量调节装置时所需要的动力。

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