螺旋板式蒸汽盘管工作原理和特点

螺旋板式蒸汽盘管

由两块相互平行的钢板，卷制成相互隔开的螺旋形流道。螺旋板的两端焊有盖板。冷热流体分别在两流道内流动。

图解各种蒸汽盘管工作原理和特点

性能特点：

（1）传热（性能好）

一般认为螺旋板式蒸汽盘管的传热效率为列管式蒸汽盘管的1～3倍。等截面单通道不存在流动死区，广东铜箔蒸汽盘管，定距柱及螺旋通道对流动的扰动降低了流体的临界雷诺数，水-水换热时，螺旋板式蒸汽盘管的传热系数可达3000W/（㎡·K）。

（2）有效回收低温热能

螺旋板式蒸汽盘管由两张卷制而成，进行余热回收，铜箔蒸汽盘管生产厂家，充分利用低温热能。

（3）运行可靠性强

不可拆式螺旋板式蒸汽盘管螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性，保证两种工作介质不混合。

（4）阻力小

在壳体上的接管采用切向结构。比较低的压力损失，处理大容量蒸汽或气体；有自清刷能力，铜箔蒸汽盘管厂家，因其介质呈螺旋型流动，污垢不易沉积；清洗容易，可用蒸汽或碱液冲洗，简单易行，适合安装清洗装置；介质走单通道，允许流速比其他蒸汽盘管高。

（5）可多台组合使用

单台设备不能满足使用要求时，可以多台组合使用。但组合时，必须符合下列规定：并联组合、串联组合，设备和通道间距相同。混合组合：一个通道并联，一个通道串联。

间壁式蒸汽盘管原理是冷、热两种介质被固体间壁隔开

间壁式蒸汽盘管

这类蒸汽盘管原理是冷、热两种介质被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的，这类蒸汽盘管的用量非常大，占总量的99%。根据结构不同可分为管式、板式等。

管式蒸汽盘管

管壳式蒸汽盘管

管壳式蒸汽盘管又称列管式蒸汽盘管。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式蒸汽盘管。这种蒸汽盘管结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用，是目前应用广的类型。

优点

结构简单、紧凑。

在相同的壳体直径内，排管数，旁路少。

每根换热管都可以进行更换，铜箔蒸汽盘管价格，且管内清洗方便。

缺点

壳程不能进行机械清洗。

当换热管与壳体的温差较大（大于50℃）时产生温差应力，需在壳体上设置膨胀节，因而壳程压力受膨胀节强度的限制不能太高。

固定管板式蒸汽盘管适用于壳方流体清洁且不易结垢，两流体温差不大或温差较大但壳程压力不高的场合。

加热器的配置

在汽轮机发电机组中通常都配置回热系统，其作用是利用汽轮机多级抽汽的热量，通过多级加热器来加热凝结水和给水，将蒸汽的热量全部回收到工质水中，减少循环水带走的汽化潜热，以提高热力系统热效率。

现有配置中，各级加热器与汽轮机的各级抽汽通常是一一对应。回热系统的回热效率与回热给水温度有关，而给水温度与抽汽的压力成正比，抽汽压力越高，给水温度越高。

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