丝网除沫器

丝网除沫器(除雾器)用于分离塔中气体夹带的液滴，以保证有传质效率，降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作，一般多在塔顶设置丝网除沫器。可有效去除3--5um的雾滴，塔盘间若设置除沫器，不仅可保证塔盘的传质效率，还可以减小板间距。所以丝网除沫器主要用于气液分离。亦可为空气过滤器用于气体分离。此外，丝网还可作为仪表工业中各类仪表的缓冲器，以防止电波干扰的电子等。现已广泛用于化工、石油、***、冶金、机械、环保的工业生产。当带有雾沫的气体以一定速度上升通过丝网时，由于雾沫上升的惯性作用，雾沫与丝网细丝相碰撞而被附着在细丝表面上。

如果蛋白除沫器和气泡石组合，问题就更复杂了。无论是玻璃或菩提木（lime wood）所制成的气泡石，在一星期后就会渐渐阻塞，以致于无法再保证可靠而稳定的气体供应量来发挥蛋白除沫器的功用。所以大型的蛋白除沫器近已采用逆流的技术。这些除沫器的圆柱至少有1公尺高，并且使用强力的循环式抽水马达来运转。抽水马达的推进器在反应器内部不断搅动水，而空气吸入管（air syction pipc）则负责供应和搅拌经过严格控制的气体。这种新型的蛋白除沫器也并非完全不需要维护，也就是说至少必须“每周一次”将残渣从收集杯管中清除。这个清洁维护工作必须定期实施，除非您能每小时添加5毫克的臭氧气体。
另外，当我们能在蛋白除沫器的入水口处取到表面水时，即表示蛋白除沫器的实际作用已经相当的顺利和成功。蒙乃尔丝网除沫器用蒙乃尔400合金(UNSN04400或MCu-28-1。也就是说，只有经由泡沫溢出的方法，才能够收集到浮在表面上的油脂和蛋白素等物质。

pp丝网除沫器

丝网除沫器可以作为聚结器。　　聚结分离器主要是为液-液分离设计的，它含两种滤芯，即：聚滤芯和分离滤芯。比如在油品除水系统中，油品流入聚结分离器后，首先流经聚结滤芯，聚结滤芯滤除固体杂质，并将的水滴聚结成较大的水珠。绝大部分聚结后的水珠可以靠自重从油中分离除去，沉降到集水槽中。然后油品又流过分离滤芯，由于分离滤芯具有良好的亲油憎水性，从而进一步分离水分，终，洁净，无水的油品流出聚结分离器。　　油品先由进口管进入过滤器壳体的下部，然后从外向内流过滤芯，这时较粗的颗粒便会立即沉淀下来，由排污阀放出，较小的颗粒被滤芯拦截。后洁净的油品经滤芯托盘汇集后，由出口管流出聚结分离器，随着被处理油量的增加，沉积在滤芯上的污染物会引起聚结器压差的上升。镍丝网除沫器特别能耐碱的腐蚀,不论在高温或熔融的碱中都比较稳定，所以主要用于制碱工业。当压差上升到0.15Mpa时，说明聚结滤芯已被堵塞，应予更换

除雾器

除雾器的除雾效率随气流速度的增加而增加，这是由于流速高，作用于雾滴上的惯性力大，有利于气液的分离。但是，流速的增加将造成系统阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速过高会造成二次带水，从而降低除雾效率。

通常将通过除雾器断面的且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界流速，该速度与除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、除雾器布置方式等因素有关。设计流速一般选定在3.5—5.5m/s。

除雾器使用一段时间后，由于气体中含有微粒(例如增加的硫磺等)，钢丝网会被某种程度地堵塞，并且容易发生液体溢流，并且会增加大量的压降。因此，对丝网除雾器的需求是基于适当的保护和保护。

丝网除雾器网络块干燥(在自然状态下可以干燥)。行驶前在装载塔中使用。在运动公司的生产中，采用恒定效率和可调式新型丝网除雾器。

新型丝网除雾器的经济价值：避免维护人员进入在塔中进行维护工作，将其从繁重的维护工作中删除，并节省大量人力。消除了瓷环填料在维护过程中的损坏，从而避免了瓷环碎屑在浓酸泵，酸冷却器等上的磨损和阻塞。

避免了在水洗过程中丝网除雾器引起的稀酸腐蚀，延长了丝网除雾器的使用寿命。只需短时间停放，就可以完成干式抽吸系统和钢丝除雾器的冲洗，然后延长生产时间。

除雾器将在使用过程中进入塔架。空气中的水分很容易用筛网中的酸性泡沫中和以形成甜酸，因为金属丝网通常不耐腐蚀。因此，稀酸带机取出去雾器进行维护。

固化金属丝网除雾器的方法是用水洗涤，但需要注意的是：在洗涤除水剂后，在除水器的筛网上使用稀酸影响其使用寿命