板间距从时空关系上影响着电絮凝剂生长和后续絮凝效果。通常适宜的极板间距为0.5~2.5cm，极板厚度是1~2mm，板间距过大或过小均不利于提高电絮凝效率和降低能耗。I.Zongo等〔13〕在研究电絮凝技术去除工业废水中铬（Ⅵ）的实验时发现，电子絮凝器，电极间距以2.0cm为宜，间距过大则导致电解效率低和电解时间长，浓差极化增加；而板间距过小，易发生短路和絮团在极板间的堵塞。

极板的布置和水体流态也会影响传质效率。通常，极板的排布方式可分为单极和双极模式，单极模式下所有极板均与导线相连；而双极模式仅两端的极板与电源相连以提供极化电场而不溶出，中间的极板靠极化作用溶解，不仅易于更换，还实现了电絮凝和电浮选的结合。

原水的流向也会影响电絮凝效率，电子絮凝器公司，原水在极板间的流向可分为整体推流式和沿着极板组成的渠道呈现的折流式，后者可提供更长的停留时间；原水在整个电絮凝池的流向可分为平流式和竖流式，竖流式中的式絮凝效率较高。

工业废水处理中大多用传统的絮凝沉淀方式

工业废水处理中大多用传统的絮凝沉淀方式，是颗粒物在水中作絮凝沉淀的过程。电絮凝技术是利用电的解离作用，在化学凝聚剂的协助下，除去废水中的污染物或把***物转化为***物。 某企业的废水，循环使用了几年后，废水中的盐类积累的非常高，电子絮凝器厂，传统的絮凝沉淀已经对废水没什么效果，不管是从表观絮体还是从加药后的上清液的颜色来看，都看不出有什么效果。但是经过电絮凝设备反应后，呈现出很好的絮体外观，且从废水的色度感官上看，都取得了非常不错的效果。之后取传统絮凝沉淀和电絮凝沉淀后的上清液做COD的去除率对比试验，电子絮凝器生产厂，电絮凝对有机物的去除率为60%，而传统絮凝沉淀的去除率为10%，且电絮凝不需要对废水中投加任何絮凝剂，这就为今后的废水循环使用时间和循环使用次数的延长提供了有利条件。

通过其内部可溶解的极板及电流发生器来对流入装置的水体附加电流，从而达到将水中的颗粒物凝结成絮状物沉淀的目的。极板浸没在水中，通过外部电源使电流通过极板导入水体，污水在电流的作用下将会发生一系列的电化学过程;(1)电荷凝聚作用：极板通电后会产生电荷，电荷吸引周围的小颗粒，打破物质原先的稳定状态，并通过改变颗粒的极性使小颗粒互相粘合形成新的大颗粒从而易于沉淀。(2)破乳化作用：电流将H2O分子分解为氢氧离子。这些氢氧离子与溶解状态乳化油、油泥、染料等分子中的氢氧离子结合形成水分子，同时将油、油泥、染料等置换出来形成非溶解状态物质、并沉淀。(3)形成卤素络合物:极板在通电后同时会产生少量金属离子，这些金属离子与污水中的氯化碳氢化合物中的氯离子结合形成易于沉淀的络合物。污水中此类污染物包括***、、氯化PCB等。(4)电子泛流:水中存在的大量电子流消除了水合物的极性，使胶体状物质游离并沉淀，同时电荷量的提高会形成渗透压，因而***、胞囊病毒等。(5)漂白及氧化:极板周围产生的氧离子同时具有氧化、漂白的作用。

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