板间距从时空关系上影响着电絮凝剂生长和后续絮凝效果。通常适宜的极板间距为0.5~2.5cm，极板厚度是1~2mm，板间距过大或过小均不利于提高电絮凝效率和降低能耗。I.Zongo等〔13〕在研究电絮凝技术去除工业废水中铬（Ⅵ）的实验时发现，电极间距以2.0cm为宜，间距过大则导致电解效率低和电解时间长，浓差极化增加；而板间距过小，易发生短路和絮团在极板间的堵塞。

极板的布置和水体流态也会影响传质效率。通常，电子絮凝设备生产厂家，极板的排布方式可分为单极和双极模式，单极模式下所有极板均与导线相连；而双极模式仅两端的极板与电源相连以提供极化电场而不溶出，中间的极板靠极化作用溶解，电子絮凝设备，不仅易于更换，还实现了电絮凝和电浮选的结合。

原水的流向也会影响电絮凝效率，原水在极板间的流向可分为整体推流式和沿着极板组成的渠道呈现的折流式，后者可提供更长的停留时间；原水在整个电絮凝池的流向可分为平流式和竖流式，竖流式中的式絮凝效率较高。

电絮凝设备具有如下特点与优势

电絮凝设备具有如下特点与优势：、采用分体式设计，将电解与分离过程分别置于两个***的装置中进行，使设备结构合理化，从而提高了处理过程效率。第二、电解反应器中极板采用复极式连接，可有效减小极板间距，降低槽电压和能耗，吨水能耗比传统电絮凝装置降低75%~90%，同时简化了接电装置和极板更换操作。第三、电解反应器中极板垂直布置，与电极固定架结合，形成导流式电解反应器，电子絮凝设备厂，大幅提高水流速度和水流湍动度，强化水力冲刷和搅拌，防止电极极化和钝化发生，增加了絮体与气泡接触机会，从而强化了絮凝气浮效果。第四、水流总体方向为自下向上，减少气泡拥堵和堵塞。第五、分离装置采用平流式气浮池，流态稳定、均匀，出水堰负荷低、出水水质好。第六、采用大规模高压高频脉冲电源，使用寿命长、输出精度高、运行稳定、操作简便，采用自动定时切换正负极输出设置，防止电极钝化。第七、电流不高，可采用绝缘电缆与电解反应器连接，电解反应器采用密封接电柱连接，无电气部件，电子絮凝设备生产厂，安全性更高。

通过其内部可溶解的极板及电流发生器来对流入装置的水体附加电流，从而达到将水中的颗粒物凝结成絮状物沉淀的目的。极板浸没在水中，通过外部电源使电流通过极板导入水体，污水在电流的作用下将会发生一系列的电化学过程;(1)电荷凝聚作用：极板通电后会产生电荷，电荷吸引周围的小颗粒，打破物质原先的稳定状态，并通过改变颗粒的极性使小颗粒互相粘合形成新的大颗粒从而易于沉淀。(2)破乳化作用：电流将H2O分子分解为氢氧离子。这些氢氧离子与溶解状态乳化油、油泥、染料等分子中的氢氧离子结合形成水分子，同时将油、油泥、染料等置换出来形成非溶解状态物质、并沉淀。(3)形成卤素络合物:极板在通电后同时会产生少量金属离子，这些金属离子与污水中的氯化碳氢化合物中的氯离子结合形成易于沉淀的络合物。污水中此类污染物包括***、、氯化PCB等。(4)电子泛流:水中存在的大量电子流消除了水合物的极性，使胶体状物质游离并沉淀，同时电荷量的提高会形成渗透压，因而***、胞囊病毒等。(5)漂白及氧化:极板周围产生的氧离子同时具有氧化、漂白的作用。

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