电絮凝法是将络合吸附与氧化还原、酸碱中和、气浮分离结合起来的处理工艺。M. Y. A. Mollah 等〔3〕研究电絮凝机理表明，电子絮凝设备生产厂，带正电的絮凝剂与污染物颗粒通过静电引力和范德华力，络合聚集成团，生成可沉降的絮凝体而去除。有机分子可通过阳极氧化分解成小分子而易于被絮凝剂吸附，染料和溶解态的金属离子则可通过阴极的电还原沉积作用与水体分离。废水呈碱性时，阳极溶出产生的金属离子经水解和络合作用消耗了废水中过多的 OH-，使pH 下降；而对于酸性废水，金属氢氧化物和阴极电解水产生的 OH- 能消耗废水中H ，使pH 上升，因而，电絮凝有中和酸碱的作用〔4〕。另外，当处理含油废水等形成的絮体微轻、难沉降时，还可利用阴极析氢或耦合后续电气浮工艺，由电解水产生的O2 和H2（直径不超过60 μm，远小于加压气泡粒径）在上浮过程中将微轻絮体带至水面达到分离目的，而该过程无需外投PAM 等***和处理絮凝污泥。电气浮还兼具一定电氧化去除COD 的功能。
电絮凝法处理废水的影响因素
应用电絮凝法有效处理废水，还要解决电极钝化和电解极化等问题，保证电流效率和絮凝效果，控制槽压和能耗。电极钝化主要由阳极溶出产生的金属离子氧化成膜并附着于阳极引起〔10〕；电解极化则包括浓差极化、电化学极化和金属阳极表面极化。
极板的影响
通常铁电极产生的絮体粒径小、沉淀密实、沉降快，但出水因含Fe3 而显***，断电时电极易继续锈蚀。而铝电极产生絮体速度快、无色度生成、絮体颗粒大且吸附能力强，但沉淀松散、沉降缓慢不利于后续处理，另外对于含油废水，铝电极去除COD的效率略低于铁电极〔11〕，这可能与溶解态的Fe3 具有一定氧化性有关。铝、铁极板联用还可提高絮凝效果，电子絮凝设备生产，I.Heidmann等〔12〕研究了铝-铁组合电极对废水中Ni2 、Cu2 、Cr6 的电絮凝效果（三者初始质量浓度分别为2.0、2.5、0.7g/L），电解3h，组合电极去除上述离子的效率明显高于单独使用铝或铁电极，其中铝-铁组合、铝、铁电极对Cr6 的去除率分别为99%、85%、47%。
电絮凝反应器本含煤废水处理系统的电絮凝反应器通过技术改良，相比传统电絮凝反应器区别在于采用的智能倒极技术，通过实时测量阳极和阴极之间的电阻增加率，来自动控制电解电源正负极性反向时间，有效的防止了阳极钝化，提高了电絮凝效果，避免了因水质波动而使用同一固定反向周期的电源导致电絮凝效果不佳的问题。离心沉淀反应器离心沉淀反应器作为一种分离分级设备，电子絮凝设备厂家，其工作原理是离心沉降。当待分离的两相（或三相）混合液以一定压力进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒（或重相）与细颗粒（或轻相）之间存在着粒度差（或密度差），其受到的离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒（或重相）经离心沉淀反应器底部排污口排出，而大部分细颗粒（或轻相）由溢流管排出，电子絮凝设备，从而达到分离分级的目的。介质过滤器介质过滤器采用石英砂、无烟煤、火山砾三层组合的滤料形式，过滤系统采用模块化设计，可以通过时间、压差、手动的方式启动介质过滤器的反冲洗，系统内各过滤器依次进行反冲洗，其他过滤器仍然在过滤，以保证系统在反冲洗过程中不中断供水，拥有反冲洗，反冲洗时间短，反冲洗时节水等优点。
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