电絮凝法处理废水的影响因素

应用电絮凝法有效处理废水，还要解决电极钝化和电解极化等问题，保证电流效率和絮凝效果，控制槽压和能耗。电极钝化主要由阳极溶出产生的金属离子氧化成膜并附着于阳极引起〔10〕；电解极化则包括浓差极化、电化学极化和金属阳极表面极化。

极板的影响

通常铁电极产生的絮体粒径小、沉淀密实、沉降快，但出水因含Fe3 而显***，断电时电极易继续锈蚀。而铝电极产生絮体速度快、无色度生成、絮体颗粒大且吸附能力强，但沉淀松散、沉降缓慢不利于后续处理，另外对于含油废水，铝电极去除COD的效率略低于铁电极〔11〕，这可能与溶解态的Fe3 具有一定氧化性有关。铝、铁极板联用还可提高絮凝效果，I.Heidmann等〔12〕研究了铝-铁组合电极对废水中Ni2 、Cu2 、Cr6 的电絮凝效果（三者初始质量浓度分别为2.0、2.5、0.7g/L），电解3h，组合电极去除上述离子的效率明显高于单独使用铝或铁电极，其中铝-铁组合、铝、铁电极对Cr6 的去除率分别为99%、85%、47%。

电絮凝设备具有如下特点与优势

电絮凝设备具有如下特点与优势：、采用分体式设计，将电解与分离过程分别置于两个***的装置中进行，电絮凝器价格，使设备结构合理化，从而提高了处理过程效率。第二、电解反应器中极板采用复极式连接，可有效减小极板间距，降低槽电压和能耗，吨水能耗比传统电絮凝装置降低75%~90%，电絮凝器生产厂家，同时简化了接电装置和极板更换操作。第三、电解反应器中极板垂直布置，与电极固定架结合，形成导流式电解反应器，大幅提高水流速度和水流湍动度，强化水力冲刷和搅拌，防止电极极化和钝化发生，增加了絮体与气泡接触机会，从而强化了絮凝气浮效果。第四、水流总体方向为自下向上，减少气泡拥堵和堵塞。第五、分离装置采用平流式气浮池，流态稳定、均匀，出水堰负荷低、出水水质好。第六、采用大规模高压高频脉冲电源，使用寿命长、输出精度高、运行稳定、操作简便，采用自动定时切换正负极输出设置，防止电极钝化。第七、电流不高，可采用绝缘电缆与电解反应器连接，电解反应器采用密封接电柱连接，无电气部件，电絮凝器厂家，安全性更高。

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