工业废水处理中大多用传统的絮凝沉淀方式

工业废水处理中大多用传统的絮凝沉淀方式，是颗粒物在水中作絮凝沉淀的过程。电絮凝技术是利用电的解离作用，在化学凝聚剂的协助下，除去废水中的污染物或把***物转化为***物。 某企业的废水，循环使用了几年后，废水中的盐类积累的非常高，传统的絮凝沉淀已经对废水没什么效果，天津电子絮凝器厂家，不管是从表观絮体还是从加药后的上清液的颜色来看，都看不出有什么效果。但是经过电絮凝设备反应后，呈现出很好的絮体外观，天津电子絮凝器价格，且从废水的色度感官上看，都取得了非常不错的效果。之后取传统絮凝沉淀和电絮凝沉淀后的上清液做COD的去除率对比试验，电絮凝对有机物的去除率为60%，而传统絮凝沉淀的去除率为10%，且电絮凝不需要对废水中投加任何絮凝剂，这就为今后的废水循环使用时间和循环使用次数的延长提供了有利条件。

板间距从时空关系上影响着电絮凝剂生长和后续絮凝效果。通常适宜的极板间距为0.5~2.5cm，极板厚度是1~2mm，板间距过大或过小均不利于提高电絮凝效率和降低能耗。I.Zongo等〔13〕在研究电絮凝技术去除工业废水中铬（Ⅵ）的实验时发现，电极间距以2.0cm为宜，间距过大则导致电解效率低和电解时间长，浓差极化增加；而板间距过小，易发生短路和絮团在极板间的堵塞。

极板的布置和水体流态也会影响传质效率。通常，极板的排布方式可分为单极和双极模式，单极模式下所有极板均与导线相连；而双极模式仅两端的极板与电源相连以提供极化电场而不溶出，中间的极板靠极化作用溶解，天津电子絮凝器，不仅易于更换，还实现了电絮凝和电浮选的结合。

原水的流向也会影响电絮凝效率，原水在极板间的流向可分为整体推流式和沿着极板组成的渠道呈现的折流式，天津电子絮凝器，后者可提供更长的停留时间；原水在整个电絮凝池的流向可分为平流式和竖流式，竖流式中的式絮凝效率较高。

电絮凝装置不能随水质变化自动调节倒极周期，造成电絮凝效果不稳定。电极钝化后会造成电极的电阻增大，功耗增加。电絮凝的电极换向时间进行了改进，即通过实时测量阳极和阴极之间的电阻增加率，来自动控制电源正负极性反向时间，可以说是一种智能倒向技术。其具体原理如下：随着电絮凝电解工作的进行，水中的杂质、钙镁离子等逐渐沉积在阴极上，阳极上发生强烈的氧化反应，导致阳极的表面形成致密的金属氧化膜钝化层，进而导致电阻增大。控制系统实时探测阳极和阴极之间的电流值(I)和电压值（U），并不断计算电阻增加率dR/R，当电阻增加率达到控制系统内部的设定值时，控制系统立即向电源发出颠倒正负极性的指令，将阴极阳极进行换向，同时将电阻增加率的当前值清零，电极反向后重新计算电阻增加率dR/R，进入下次换向循环。这样，控制系统根据阳极和阴极之间的电阻增加率，自动控制电源的正负极是否发生反转，针对不同水质动态调节电源的正负极反转的时间，有效的防止了阳极钝化，提高了电絮凝效果，避免了因不同水质使用同一固定反向周期的电源而导致的电絮凝效果不佳的问题。而且无需人为的根据水质情况改变电源反向周期，减少了人力成本。

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