工业废水处理过程中不明原因导致废水无法处理

在工业废水处理过程中有很多不明原因导致废水无法处理，我们就拿絮凝剂来分析说明下原因。污水处理絮凝剂的种类较多，当絮凝剂的选型以及使用不当时，会造成污水不能沉淀的现象；其中主要原因就是絮凝剂的匹配问题。絮凝剂主要是吸附水中悬浮物，再絮凝沉淀。絮凝剂的原理主要是带有极性的基团中和一些水中带有相反电性难于分离的一些粒子或者叫颗粒，降低其电势，使其处于不稳定状态，并利用其聚合性质使得这些颗粒集中，并通过物理或者化学方法分离出来。有客户反映，他用的絮凝剂不能沉淀。询问后得知现场使用的方法不正确，对于溶解浓度、投加比例以及投加时机都不正确，造成投加量过大的呢过现象，所以污水不沉淀。为大家详细介绍一下，絮凝剂其实有很多种，我们日常工业中主要用到的有两大类。一种是有机絮凝剂，一种是无机絮凝剂。有机絮凝剂主要包括阴离子，阳离子和非离子。无机絮凝剂包括聚合氯化铝，快速沉降剂等等。能够帮助絮凝剂处理污水并且是杂质下沉的我们一般选择聚合氯化铝。聚合氯化铝在表面处理中用作水处理剂，具有吸附、凝聚、沉淀等性能，这些性能可以帮助聚酰胺絮凝剂更好的发挥作用。

电絮凝法处理废水的历史久远

电絮凝法处理废水是利用铝或铁阳极溶出，原位生成高活性的多形态聚铝或聚铁絮凝剂，将水体中污染物微粒聚集成团并沉降或气浮分离的除污工艺。电絮凝法具有、泥量小并易于固液分离、无需外加药剂、二次污染少、操控和设备维护简单、易于自动控制和终出水中总溶固（TDS）小等优势，现已逐渐成为处理***、氟离子以及染料等无机、有机废水的有效方法。 电絮凝技术的历史久远，1889 年伦敦首先建成电絮凝法处理海水与电解废液的车间。1906 年，电絮凝技术首先被德国人A. E. Dietrich 在美国申请，并用于船舱污水的处理。由于早期电絮凝技术水平低、能耗高、处理废水种类少，因此在以后很长的时间内未得到广泛应用。近年来，随着工业废水类型的日益复杂和对小型废水处理集成设备的需求增加，电絮凝技术逐渐成为研究热点，其中对电絮凝剂原位生成及其絮凝机理的深入解析，各种因素对絮凝效率及电极极化和钝化的影响机制，电絮凝法对更多类型废水处理的尝试，以及电絮凝技术耦合电气浮等***工艺提高整体处理效率等是该领域主要的研究方向。

废水除氟目前,有关电絮凝法去除水体中F

废水除氟 目前，有关电絮凝法去除水体中 F- 的报道存在两种机理：F-与絮凝剂中 OH-的置换反应和 F-与金属阳离子反应生成沉淀。M. M. Emamjomeh 等研究表明，F- 置换Aln（OH）m （3n-m）中的 OH-从而被去除。而N. Mameri 等研究表明，F- 与 Al3 反应生成 AlF6 3-，再与Na 反应生成沉淀，从而将氟从水中除去。在电絮凝效果方面，V. Khatibikamal 等采用铝板双极模式处理初始质量浓度为5 mg/L 的含 F-废水，电解5 min F-质量浓度可迅速降至0.35mg/L。在工程应用方面，刘峰彪等采用电絮凝法处理北京某地区地热水中的氟，并增加滤柱，F-质量浓度为 7.5 mg/L，选用铝板电极，板间距0.5 cm，pH=7.1，电导率0.48 mS/cm，水温30~40 ℃，电流密度10 A/ m2，电絮凝30 min，能耗为2.13 kW·h/t 时，出水 F-质量浓度可达到饮用水对 F-质量浓度的要求（0.5~1.0 mg/L）。另外，当水体中存在PO43- 时，由于PO43- 的水解，水体呈强碱性，从而促进Al（OH）3 水解成 Al（OH）4-，致使絮凝剂丧失除氟能力；当水体中存在 SO42- 时也对电絮凝除氟有不利影响，但其影响机制尚不清楚，有待深入研究。

水中悬浮、浮化或溶解状污染物的稳定状态的过程

方法描述： 这是一种通过在水中通入电流，从而打中悬浮、浮化或溶解状污染物的稳定状态的过程，通入水中的电生的电能将驱动物质之间的化学反应。当化学反应被驱动或被强制启动后，各种成分及化合物在电流的作用下将趋向寻找稳定的状态。通常，这种趋向稳定状态的结果会形成一个固体状物质：这种固体状物质将以非胶体或非溶解状态存在，因而容易被下级分离技术去除。 在电子絮凝过程中，电流是通过由不同金属材料制成的平板引入需要处理的水中，金属材料的选择与水中所含的需要处理的污染物的种类有关，满足去除污染物的效果。根据法拉第定律，电极上的金属离子将被分离或置换至液体介质中，这些金属离子在形成金属氧化物后，被已打破稳定状态的各种污染物吸引结合，形成上述易于被分离沉淀的固体状物质。 适用领域： 1.高浊度、高悬浮物污水处理：火力发电厂、煤厂的含煤废水，陶瓷、建材行业高悬浮物污水，洗矿污水、造纸白水综合循环处理 2.含油废水处理：石油开采过程废水，石油焦化炉冷凝水，冶金、机械加工行业含油废水