电絮凝电镀废水处理一体机在处理

电絮凝的反应原理是以铝、铁等金属为阳极，在直流电的作用下，阳极被溶蚀，产生Al、Fe等离子，在经一系列水解、聚合及亚铁的氧化过程，发展成为各种羟基络合物、多核羟基络合物以至氢氧化物，使废水中的胶态杂质、悬浮杂质凝聚沉淀而分离.同时，带电的污染物颗粒在电场中泳动，其部分电荷被电极中和而促使其脱稳聚沉。 废水进行电解絮凝处理时，不仅对胶态杂质及悬浮杂质有凝聚沉淀作用，而且由于阳极的氧化作用和阴极的还原作用，能去除水中多种污染物。仅用一台设备、在一道程序中就可以处理多种混合废水且出水水质稳定。 电絮凝电镀废水处理一体机在处理电镀废水过程产生四种作用：电氧化、电还原、电絮凝和电气浮，在四种反应的共同作用下实现电镀废水中***，COD，磷等污染物的共同降解和同时达标。因此电絮凝电镀废水处理一体机在电镀废水处理及电镀园区电镀废水的集成化处理中得以广泛的应用，同时该技术适用于电镀废水的提标改造及电镀废水的深度处理。

电絮凝水处理采用常规絮凝工艺处理难以做到废水达标排放

在石油、开采钻探过程中，聚磺泥浆体系产生的钻井废水中含有大量的多种无机物和有机物,其COD大、色度高、矿化度高、悬浮物高、含油量高,若不经处理直接排放，将对环境造成污染。电絮凝水处理采用常规絮凝工艺处理难以做到废水达标排放，其处理在国内还没有得到妥善解决。马文臣[4]等采用电絮凝水处理技术对聚磺泥浆体系钻井废水进行处理，废水经75min处理后，COD可由1511mg/L下降到86.3mg/L，色度可从1500倍降到27倍，其主要水质指标可满足GB8978-1996一级排放标准要求。 　　利用电絮凝水处理处理造纸废水，研究结果表明，在电压为12V，电流为77.13mA，不论使用铁或铝电极，在2min内都能有效去除除NO 3-以外的所有造纸废水中的污染物，继续增加电絮凝水处理处理的时间，对COD和BOD的去除率的影响不大。 　　电镀、冶金等工业生产通常排放含Cr 6 溶液，由于其对环境的严重危害，各国铬的排放都有严格的要求，如我国要求总铬的排放标准为0.5mg/L（GB8978-1996），传统除铬的方法有沉淀、吸附、生物降解等，Gao[5]等对利用电絮凝水处理法除废水中的铬，Cr 6 与阳极电解出的Fe 2 反应，被还原为Cr 3 后与阴极产生的OH-生成沉淀而去除，总铬浓度为3.0g/L的溶液经过电絮凝水处理处理后浓度小于0.5mg/L，***佳运行条件为：电量2.5F/m3废水，pH5-8，电能消耗小于1kWh/m3废水。(1)电荷凝聚作用：极板通电后会产生电荷,电荷吸引周围的小颗粒,打破物质原先的稳定状态,并通过改变颗粒的极性使小颗粒互相粘合形成新的大颗粒从而易于沉淀。废水中铬的去除率超过99％。 　　橄榄油厂排放的深红色废水中含有大量的酚，排放到水体中或用于农业灌溉之前必须进行处理。Adhoum[6]等利用电絮凝水处理法处理橄榄油厂废水，电絮凝水处理处理25min后，出水的COD、多元酚以及色度的去除率分别达到76％、91％和95％，铝电极的消耗量为2.11kg/m3废水。利用电絮凝水处理和生物法结合处理橄榄油废水会取得更好的处理效果。

电子絮凝电极材料的选择与水中所需处理的污染物种类有关，常用的电极材料是铝或者铁。通电后电极上的金属将被氧化形成金属离子，与己打破稳定状态的各种污染物吸引结合，进一步促使悬浮物形成易被分离沉淀的絮体。具体电子化学过程如下： 极板通电后会产生电荷，电荷吸引周围的小颗粒，打破物质原先的稳定状态，并通过改变颗粒的极性使小颗粒互相粘合形成新的大颗粒从而易于沉淀。 电流将H2O电解为氢离子和氢氧根离子，这些氢离子与溶解状态乳化油、油泥、染料等分子中的氢氧根离子结合，形成水分子，同时将油、油泥、染料等置换出来形成非溶解状态物质并沉淀。新生成的气泡直径十分细小，氢气泡约为10～30μm，氧气泡约为20～60μm。 极板在通电后同时会产生金属离子。这些金属离子与污水中的氯化碳氢化合物中的氯离子结合形成易于沉淀的络合物。去除的污染物包括有***、、氯化PCB等。极板周围产生的氯离子还具有漂白作用。