电絮凝反应器本含煤废水处理系统的电絮凝反应器通过技术改良，相比传统电絮凝反应器区别在于采用的智能倒极技术，通过实时测量阳极和阴极之间的电阻增加率，来自动控制电解电源正负极性反向时间，有效的防止了阳极钝化，电絮凝设备价格，提高了电絮凝效果，避免了因水质波动而使用同一固定反向周期的电源导致电絮凝效果不佳的问题。离心沉淀反应器离心沉淀反应器作为一种分离分级设备，其工作原理是离心沉降。当待分离的两相（或三相）混合液以一定压力进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒（或重相）与细颗粒（或轻相）之间存在着粒度差（或密度差），其受到的离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒（或重相）经离心沉淀反应器底部排污口排出，而大部分细颗粒（或轻相）由溢流管排出，从而达到分离分级的目的。介质过滤器介质过滤器采用石英砂、无烟煤、火山砾三层组合的滤料形式，过滤系统采用模块化设计，可以通过时间、压差、手动的方式启动介质过滤器的反冲洗，系统内各过滤器依次进行反冲洗，其他过滤器仍然在过滤，以保证系统在反冲洗过程中不中断供水，拥有反冲洗，反冲洗时间短，反冲洗时节水等优点。
电絮凝装置不能随水质变化自动调节倒极周期，造成电絮凝效果不稳定。电极钝化后会造成电极的电阻增大，功耗增加。电絮凝的电极换向时间进行了改进，即通过实时测量阳极和阴极之间的电阻增加率，来自动控制电源正负极性反向时间，可以说是一种智能倒向技术。其具体原理如下：随着电絮凝电解工作的进行，水中的杂质、钙镁离子等逐渐沉积在阴极上，阳极上发生强烈的氧化反应，导致阳极的表面形成致密的金属氧化膜钝化层，进而导致电阻增大。控制系统实时探测阳极和阴极之间的电流值(I)和电压值（U），并不断计算电阻增加率dR/R，当电阻增加率达到控制系统内部的设定值时，控制系统立即向电源发出颠倒正负极性的指令，将阴极阳极进行换向，同时将电阻增加率的当前值清零，电极反向后重新计算电阻增加率dR/R，进入下次换向循环。这样，控制系统根据阳极和阴极之间的电阻增加率，自动控制电源的正负极是否发生反转，针对不同水质动态调节电源的正负极反转的时间，有效的防止了阳极钝化，提高了电絮凝效果，电絮凝设备，避免了因不同水质使用同一固定反向周期的电源而导致的电絮凝效果不佳的问题。而且无需人为的根据水质情况改变电源反向周期，减少了人力成本。
电子絮凝技术对含有废旧树脂残液的含煤废水处理机理的理论分析经过对定州电厂现场水质分析，发现含煤废水中煤灰颗粒大小不均，粒径在几十微米以下的占50%，其比重与水的比重非常接近，电絮凝设备公司，因此大部分处于悬浮状态，单靠自然沉淀的作用，效果不明显。废水中的树脂不溶于水和一般溶剂，大多数成颗粒状，也有一些成纤维状或粉状，树脂颗粒的尺寸一般在0.3～1.2mm范围内，大部分在0.4～0.6mm之间，它们有较高的机械强度，化学性质也很稳定。综合树脂与煤粉颗粒的物理特性，电絮凝设备厂家，树脂颗粒与煤灰颗粒不易于沉淀，要一同去除废水中的这两种物质，首先需要通过电絮凝作用，使阳极在直流电的作用下被溶蚀，产生铝、铁等离子，经过一系列的水解、聚合及氧化过程，使废水中的煤粉颗粒、胶体杂质、悬浮物等凝聚成大的颗粒胶体，利用胶体的吸附作用，以及絮凝物对水中的颗粒污染物进行网捕或卷扫作用，使树脂颗粒与煤灰颗粒一同置于絮凝环境中，从而更易于沉淀、分离。
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