沈阳鼓风机厂改造实践及其效果

　改造实践及其效果我厂于1999年初委托沈阳鼓风机厂对所用的一台风机叶轮进行了增加叶片数的设计，由原设计18个叶片增至20个叶片，叶片形线不变，升压不变，主轴功率由1042kW增至1132kW，符合本次改造的要求。1999年5月安装到机组上，7月大修结束后开始运行，运行情况良好。运行前后我们对该风机气量做了测量，改造前（1999年16月）平均气量为4780915m3/h，改造后（1999年711月）平均气量为5811516m3/h。除去净化改造后阻力变化的影响，风机气量增加约为5000-7000m3/h。离心风机通过增加叶轮叶片数可显著增加其送气量，并可大幅度节省改造资金。叶轮的叶片数目前只能由试验来确定，并不是每台风机都能通过增加叶轮叶片数来增加气量。增加叶轮叶片数，将引起冲击损失增加，升压下降，风机效率下降，所以不宜过多地增加叶片数132.d1增加叶片数，主轴功率增加，轴承载荷相应增加，设计时滑动轴承强度必须重新校核，运行时必须控制在额定转速下工作。

风机叶轮积尘引起的振动现象明显减少

　1、叶轮积灰本风机属于后倾叶片，叶片易粘灰。同时，风机装置在窑头下方，从窑头掉落的飞沙容易吸附在叶片上，使叶轮失去动平衡，导致风机振动。首先，将窑头密封由原来的石墨块单层密封改为鱼鳞片接触密封，大大减少了窑头飞砂量。同时对窑头平台进行处理，防止渗漏。当少量飞沙落下时，会直接落入管道，并定期进行人工清理。其次，通过有计划的维护或故障停机，定期清理风机叶片上的积灰，保证风机运行的准确性。二是风机的进风口由水平向进风，虽然进风阻力略有增加，但风机进风质量却有很大变化。采取措施后，风机叶轮积尘引起的振动现象明显减少，有利于设备的稳定运行。

风机叶轮端部轴承座中心

　　风机叶轮端部轴承座中心距叶轮中心540mm，与国产同类型风机卡h比。根据风机结构及现场安装位置，将叶轮侧轴承座向机壳方向移动100mm，可缩短叶轮侧轴承座与叶轮侧轴承座之间的距离，使轴承受力状态大大改善。

　　经检查轴承，发现1622双列径向滚珠轴承原设计模型在额定载荷作用下，使用寿命不超过3个月即发生损坏。根据轴承的大小的座位和减少资本***的考虑,改变这里的轴承3622双列向心球面滚子轴承,3622轴承额定动载荷较大,虽然限制速度低于所需的速度,但几年后从转换操作是正常的,没有必要去担心这个因素对轴承寿命的影响。

　　通过改造，使轴承的使用寿命延长到一年以上。经过几年的运行，没有发生这样的故障。同时，我们还制作了一套风机转子，定期更换转子，并对更换的转子进行修理，有效保证了窑炉的稳定可靠运行。

增强叶柱附近叶片升力脉动产生的声辐射

　　当这一距离非常小时，势流和尾迹的变化会产生影响，叶片也可能起到隔声作用，增强叶柱附近叶片升力脉动产生的声辐射。这种效应取决于与升力脉动相关的波长与障壁叶片大小的比值。在比值大于2的频率范围内，这种效应引起的辐射强度变化是显著的。因此，当辐射噪声叶片的上游和下游叶片数量相同，且两排叶片同时与转子叶片相遇，在声源两侧形成声障时，效果会更强。