轴流风机故障引起的机械振动

轴流风机性能特性：

使用过程中造成的不平衡：

转子附着沉积物；

腐蚀、磨损；

热变形；长期搁置的转子，由于自重而弯曲变形。

设计问题：

在转子内部或外部有未加工表面；

零件在转子上的配合面粗糙和公差不合适；

配合键短于键槽，造成局部金属空缺。

材料缺陷：

铸造有气孔，造成材料内部***不均匀；

材质较差，易于磨损、变形。

加工与装配误差：

切削加工中的切削误差，焊接缺陷与变形；

转子热处理造成的残余应力未消除；

配合键短于键槽，造成局部金属空缺；

装配零件不一致造成的质量不对称（螺栓等）；

联轴节安装不对中。

设备故障引起的机械振动：

轴承的润滑油正常使用时,半年内至少应更换一次

轴承的润滑油正常使用时，半年内至少应更换一次，使用时，大约在运行200小时后进行，第二次换油时间在1～2个月进行，以后应每周检查润滑油一次，如润滑油没有变质，则换油工作可延长至2～4个月一次，更换时必须使用规定牌号的润滑油，并将油箱内的旧油彻底放干净且清洗干净后才能灌入新油

如果要对风机轴承作更换，应注意以下事项：

在将新轴承装入前，必须使轴承与轴承箱都十分清洁。将轴承置于温度约为70～80℃的油中加热后再装入轴上，不得强行装配，以避免伤轴。

消防排风：

应选择通过***消防认证的风机。

排油烟：

应该选择做过不粘涂层的叶轮且可以收集油滴方便清洗的风机类型。

风机是如何安装的？

风机的安装位置不同，所选的型号也不同。常见的安装形式有：屋顶安装、边墙安装、吊装接风管等。如果安装在钢架结构的屋顶上，那就应该选择比较轻的全铝制屋顶风机，这样可以节约对屋顶做加强的成本，如果边墙安装，就应该建议客户选配防雨罩、止回风阀和防虫网等配件。

对于大型离心风机如引风机等支承轴承在叶轮两侧的风机应先安装轴承基座。根据所划的基础中心线及标高要求并考虑膨胀值安装轴承基座。安装完毕后进行一次灌浆(用不低于基础混凝土标号的普通水泥)。待一次灌浆达到强度后即可进行轴承座的安装。在安装轴承座即转子前先将下风壳基本就位并将集流器套在轴上用铅丝临时固定。吊装转子后用螺栓连接轴承基座与轴承座，这样就把轴承座安装在轴承基座上了。对于单吸风机供货时其轴承与转子轴。叶轮是组合成一体的。安装时也应先将下风壳基本就位，再根据基础中心线。标高。轴的水平度安装主轴承。主轴承安装完毕后再***行一次灌浆，也可待风壳。电机安装完毕再复测安装尺寸后一并进行一次灌浆。