数控铣床的特点：

1、加工特点

对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶，那么选用点位---直线系统的数控铣床即可。5、数控系统自动测量，自动分刀，无级调速，精度高，噪音小，调速便捷，切削加工适应性强。如果加工部位是曲面轮廓，应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。也可根据零件加工要求，在一般的数控铣床的基础上，增加数控分度头或数控回转工作台，这时机床的系统为四坐标的数控系统，可以加工螺旋槽、叶片零件等。

2、尺寸

规格较小的升降台式数控铣床，其工作台宽度多在400mm以下，它适宜中小零件的加工和复杂形面的轮廓铣削任务。规格较大的如龙门式铣床，工作台在500—600mm以上，用来解决大尺寸复杂零件的加工需要。

工件加工需要外界力量强力支持完成生产要求，这种情况就会产生或大或小震动性，而内部零件多事又是精密很高零件，虽然在固定情况下，但如果在长期处于震动环境中还是非常容易出现不同程度移动原有位置，导致零件出现过度损耗，稳定期装置就是把这些震动因素降到低。用氧-火焰烤划伤部位(掌握温度，避免表面退火)，将常年渗金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅。熟知单双面铣运行原理，使其设备一直在运行过程中都是保持稳定状态进行工作，所生产部件质量完全得到保障，对数控双面铣床零件也是起到保护作用。现在市场上数控双面铣床都是会采用到稳定器来维护运行问题，出现故障机率是在直线下降，这是非常利好信息，延长铣床使用寿命。

　单双面铣是机械加工的理想设备，单双面铣加工范围大，适用于铸件、钢件等金属材料的端面切削，广泛应用于机械制造业。数控单双面铣性能广受市场欢迎，关机前使工作台处于机床床身中间部位、或的安全位置，将急停按扭拍下，断掉电控箱侧面的总电源开头即可。特别适用于模具业、塑料模架边框的平面铣削，可对超长工件两端面进行铣削、钻孔、镗孔等特型面加工。单双面铣可铣削工件平面，倒角加工梯形面及T型槽，钻孔可达到φ50mm，镗孔可达到φ400mm。　加装支承滑台后可对超长工件两端面进行铣削、手动钻孔、镗孔及特型面加工，铣削力强，可满足零件的加工要求。工作台移动采用行星齿轮箱变速，操作灵活简便。立柱升降采用配重卸荷装置，上下移动轻松，既延长了丝杠的寿命，又使切削平稳。

在这个过程中，被切除的金属会产生变形而形成切屑;刀具要使被切削层产生变形必然会让工件受力而产生切削力;同时，伴 随切削力、切削变形会有切削热产生，从而引起切削区温度升高、积屑瘤的产生和刀具磨损等许多物理现象。电容钳位的多电平逆变器为一5电平电容钳位的多电平逆变器电路结构图。故研究切削过程及物理现象发生与变化规律，对于正确刃磨合理使用刀具、充分发挥刀具的切削性能、合理选择切削用量、提高生产效率和工件的加工质量、降低生产成本等都有重要意义。