筛沙机传送带跑偏纠正：

输送机在运行过程中，由于各种原因经常会出现胶带跑偏现象，这不仅会引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作。因此，正确判断出胶带跑偏的原因并及时予以排除，是一项非常重要的工作。造成输送机胶带跑偏的根本原因是：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。6、使用方便省力：该机进料高度低、体积小、重量轻、移动灵活、操作方便，适用于多种施工现场。由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏规律是：“跑紧不跑松”、“跑高不跑低”、“跑后不跑前”。即如果胶带两侧的松紧度不一样。则胶带向紧的一侧移动；如果胶带两侧的高低不一样，则胶带向高的一侧移动；如果托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿胶带运行方向），则胶带会向后端移动。调整胶带跑偏的方法可以归纳出以下几条。

全自动筛沙机在工作的时候,是按照下面的步骤来完成工作的,下面我们一起来看看详细的步骤有哪些吧.

一,我们将物料倒入在容器里面,设置机械上面的参数,这样就可以进行简单的分离,将比较大的物料和小的物料分开,然后可以掉入到内部,这样就会好的保证它的精密性,并且可以保证加工的质量,可以将物料进行一个大致的区分.第二,我们要将一些的物料进行二次过滤,这样做的目的就是保证沙子可以按照等级划分出来,在使用的时候,也会更加的方便,是充分利用原材料的一种表现,但是由于这个过程比较精密,因此是无法***的完成控制的工作的,并且若是操作不当会影响到使用的寿命,我们按照这样的方式做完以后,也就完成了沙子的过滤工作.

筛沙机地址的选择会影响到筛沙机的工作效率，筛沙机，正确的选址可以大大的提高工作效率。下面就让小编来为大家讲解下筛沙机怎样选择正确的场地。5、运行安全可靠，采用减速传动，传动，配带功率小，能耗低，节能效果明显。合理计划洗石机出产现场，滚筒筛沙机，保管满意的空间，保证物料运送畅通无阻。现场供电线路计划要合理，保证通电顺畅，安全。洗石机设备过程中要保证设备地上的巩固，距离水源不可太近，防止长时间工作构成机械的不稳定。洗石机清洗过的石料要摆放在原来定好的地方，对放料区要进行保护措施，制品不易堆积过多，要保证整个出产现场的疏通。

使用经济性：

①储料斗容量达8M3,使装载机合理安排主设备（如搅拌站）与洗石机的上料时间，避免装载机在不同上料点及原料间频繁换位，储料斗口宽度大于3米，也使装载机轻松上料，降低劳动强度。

②筛网采用可更换片装连接方式，便于磨损后更换或换用不同大小网孔的筛网

5.成品砂料可堆放也可入仓或斗（如：投入配料机砂料斗)

筛砂机的特征参数:

生产率：一般在50-150吨/时，视网孔大小而论，网孔大则生产率就高。

整个设备功率：指原料皮带、成品皮带、旋转电机功率之和。

成品堆料高度：此高度关系成品料堆容积、运输车辆配高、储料斗配高等。

储料斗容量：此容量越大装载机上料频次越少，可保证铲车兼顾搅拌站上料。