混凝土输送泵如何操作能降低泵送堵管？客户使用时还不太了解基本操作，对于现已购机的老客户也经常疏忽大意。总结了一下混凝土输送泵的泵送操作事项，可以有效降低泵送堵管的概率：

在施工现场安置时，混凝土输送泵液压支腿按操作要点迅速支撑好。混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。开始泵送时，混凝土输送泵应由慢变快、匀速增加搅拌速度工作的状态，知道达到正常搅拌速度。过程中需要不断检查混凝土输送泵的压力和各系统的运行情况，待检查完成无异常时，方可提升到正常速度泵送。

小型混凝土输送泵是用来泵送混凝土的设备，它可以在现场搅拌混凝土，再通过小型搅拌泵泵送到楼面，输送，因此备受广大施工方欢迎，不过在施工中，偶尔会发生混凝土输送泵的泄漏状况，主要是漏油漏水。那么如何查找问题并处理好呢?现在我们具体介绍一下。

小型混凝土输送泵漏油主要检查部位：一旦混凝土泵出现漏油，主要检查的部位有如下一些，油箱侧盖、放油螺塞、滤油器、液位计。进行手动反泵时，只要按下反泵按钮，使两缸各进行一、二个冲程的反泵循环，把管道中的产品混凝土吸回一部分到料斗后，一般就能打扫堵管。各油泵、油马达轴头，进出口接头，泄漏油口及壳体装配结合面、油管接头，各液压阀组合面、阀与底板接合面，油缸盖及活塞杆密封部。

主要处理方法：如果漏油发生，可以针对漏油的原因进行如下处理，如修复接合面损失部位，贴合面螺栓紧固力要均匀，清洗污染零件重新装配，更换不合格密封件及零件。

现在很多基础建设都会用到混凝土输送泵来进行输送作业。许多操作人员在施工过程中不知道如何布管，或者布置管道时会出现错误。这样都会引起混凝土堵管、不出泥浆等现象。下面我们为您介绍混凝土输送泵在施工过程中应该怎样布管。

泵机安装就位后，应先对泵机进行整体检查。检查内容包括：油箱内的液位是否在规定的范围内，管夹固定座等连接件是否松动。液压胶管接头、有无漏油的地方。触头螺钉是否松动，电器元件的连线是否断线或脱线。料斗内是否有***或杂质。

小型混凝土输送泵该如何做好***：

分配阀

众所周知，分配阀的组成构件不多，只有几个主要的部件。这是因为工程机械设备长期处于室外，一旦没有相应的维护和***就很容易出现状况。如果小型混凝土输送泵分配阀构件出现破损，那么为了有效地将泵车的整机性能大幅度提高，那么合理且简单的方式就是直接更换分配阀。目前分配阀有三大类，分别是管形摆动阀、施转板阀和闸板阀。摆动阀主要由S摆动管、切割环和眼镜板这三大部件组成。