防腐油木杆的制作方法：

　　1、加压阶段：

　　当防腐剂加满压力浸注罐后，关闭真空泵，消除真空后，施加压力(可以用液压，也可以用空气压)，达到所需要的压力(一般为0.8～1.5MPa)保持一段时间(一般为2～6小时)，直到所需要的防腐剂量已经深深的被压入木材中，或者到木材拒绝吸收防腐剂溶液之点为止。当加压阶段终了，排除压力时，由于被压缩在木材中的少量空气的膨胀作用，在加压阶段被木材吸收的防腐剂溶液有5～15%此时会从木材中反冲出来，回到压力浸注罐中。

　　2、排液阶段：

　　在解除压力后，利用防腐剂溶液的重力作用，或用排液泵，将压力浸注罐中的防腐剂溶液返回到防腐剂溶液贮槽中。

　　3、后真空阶段：

　　排尽防腐剂溶液后，关闭所有阀门，接通真空泵，开始后真空阶段。后真空的真空度可以和前真空一样(-0.080～-0.095MPa)，或稍低一些，保持10～30分钟。然后解除真空，放出在后真空阶段抽出的防腐剂溶液。打开罐门，取出经处理的木材，防腐处理的一个周期就已完成。由于从压力浸注罐中刚取出的木材可能还会有滴液现象，为了不污染环境和回收防腐剂，可以将刚处理好的防腐木材在滴液区中存放一段时间，直到不再滴液为止。

　　防腐电线杆的热冷浸注法是怎样的

　　热冷浸注法，使用克鲁苏油防腐剂，将其浸入木杆根部，浸注长度应该比木杆的埋深增加30厘米，这种方法适合于湿度不大的松木电杆。

　　平时所说松树或松木有广义和狭义之分。广义松包括松科(Pinaceae)10个属230多种松。松木是一种针叶植物(常见的针叶植物有松木、杉木、柏木)。

　　木杆的防腐除了热冷浸注法以外，还有多种方法可以尝试。如：高压灌注法、***铜灌注法、木杆烤涂法这几种。工作人员会根据不同的环境和条件，选用***铜灌注法或热冷浸注法。

　　防腐油木杆上漆工艺流程

　　1、基层处理。木材面的木毛、边棱用一号以上砂纸打磨，先磨线角后磨平面，要顺木纹打磨，如有小活翘皮、重皮处则可嵌胶粘牢。在节疤和油渍处，用酒精漆片点刷。

　　2、嵌补腻子。根据样板或是自己选定的色泽要求配制虫胶腻子，用来填平钉眼、虫眼、缝隙、裂缝、和等缺陷。

　　3、防腐油木杆擦色。擦色的目的是为了更好的显示出材质的纹理、质感，能够适当的纠正材质的色差，提高修色效率。擦色的过程中需要操作工能够准确的分辨出不同的色差，如有大的色差需要重新上色或调色，直到颜色相匹配为止。但要注意的是每件产品在擦色的过程中必须要彻底的把浮色擦拭干净，以免引起产品之间的色差。

　　4、对防腐油木杆进行底着色处理，可以得到希望的色泽。

　　5、着色处理结束后可进行第二次底漆涂刷。

　　6、批第三道腻子。

　　7、擦砂蜡、上光蜡砂蜡要多擦，直到表面十分平整为止，上光蜡要擦到出现闪光为止。

　　8、防腐油木杆修色。修色对产品的作用就是使每一件产品的颜色都一致，对平面作业产品(如台面、门面等)一般喷涂四遍为宜。侧面与正面的颜色要求要一致，对立面作业产品(如餐椅、柜体)首先要对不容易喷涂到的地方先喷涂一遍，对结合部位要做好收枪范围，不能出现色差。每件产品喷涂作业完毕后需进行色板比较，颜色一致后方可交接。