直线状壁厚不均成因：芯棒预穿鞍座高度调整不合适，芯棒预穿时接触到某一面的毛管，致使毛管在接触面上温降过快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。连轧轧辊间隙过小或过大。轧管机中心线偏差。单、双机架压下量不均，会造成钢管单机架方向超薄（超厚）、双机架方向超厚（超薄）的直线型对称偏差。臼断裂，内外辊缝差大，会造成钢管直线型非对称偏差。在平均变形后仅有线性尺于的改动而无剪变形产生，变形体若为球面。连轧调整不当，堆钢、拉钢轧制会造成直线型壁厚不均。

　　措施：调整好芯棒预穿鞍座的高度、保证芯棒与毛管对中。换孔型及轧制规格时应测量轧辊间隙，使实际轧辊间隙与轧制表保持一致。用光学对中装置调整轧制中心线，年度大修时必须校正轧管机中心线。及时换臼断裂的机架，实施测量连轧辊内、外辊缝，出现问题并及时换。挤压成型法将要加温好的精轧管放到密闭式的挤压成型圆桶内，破孔棒与挤压成型杆一同健身运动，使挤压成型件从较小的模孔中挤压。连轧时，要避免拉钢、堆钢。

对于螺旋钢管的等离子切割，除尘难度为： 　　

1.当等离子枪的喷嘴被切断??时，空气同时向两个相反的方向吹出，使得烟从钢管的两端冒出，并且吸入口安装在钢的一个方向上 管道难以很好地回收烟雾。

　　2.吸入口周围的冷空气从机器外部进入吸入口，风量大，因此螺旋钢管中烟雾和冷空气的总量大于吸入的有效空气量。 集尘器，使切割粉尘的完全吸收变得不可能。 　　

3.由于切割部分远离吸尘入口，到达吸入口的风很难使灰尘产生脉动。 高温变形热处理可以提高螺旋钢管的屈服比和弹性极限。 提高螺旋钢管的综合力学性能，疲劳性能和应力松弛性能。然后，在酸洗后通过电解补充之后，可以进一步保护无缝钢管，我们生产的无缝钢管可以地延长使用寿命并提高利用率。 它降低了钢的韧脆转变温度，降低了钢的回火脆性，具有工艺简单，节能的优点。

螺旋钢管厂的生产流程 　　

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温揉捏成型，以主动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。首要生产流程如下：原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要通过严厉的理化查验。在普通大气中，锌层外表构成一层很薄而密实的氧化锌层外表，它很难溶于水，故对钢基体起着一定维护作用。带钢头尾对接，选用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后选用主动埋弧焊补焊螺旋钢管厂。 　　

螺旋钢管厂成型前，带钢通过矫平、剪边、刨边，外表整理运送和予弯边处理。选用电接点压力表操控运送机两头压下油缸的压力，保证了带钢的平稳运送。选用外控或内控辊式成型。然后渐渐拉动钢丝使它整体穿过孔径（留意拉拔钢丝的过程是在室温停止，钢丝是不加热的，所以叫冷拔）这样钢丝直径就变成了3毫米，整个过程就是拉拔的过程，有拉伸变形外还有挤压变形，拉出的资料就叫做冷拉资料。选用焊缝空隙操控设备来保证焊缝空隙满意焊接要求，管径，错边量和焊缝空隙都 严厉的操控。

力学功能和工艺功能检查

为了验证钢管的力学功能满意标准的要求，需要对钢管抽样作力学功能查验。

力学功能查验首要包括抗拉强度、屈从强度、伸长率、冲击功等。工艺功能查验首要包括压扁试验、扩口试验、水压试验、卷边试验、冷弯试验、射孔试验等。这些查验项目依据标准的不同和钢管用途的不同而有所选择。

无损探伤

无损探伤是指在不损坏钢管的情况下，直接进行其内部和表面缺陷检查。现在，漏磁探伤、超声波探伤、涡流和荧光磁粉探伤等现已广泛在钢管企业中运用。普通主要用处无缝钢管由普通碳素钢、低合金钢或合金工具钢冷轧而成，消费量较大,关键作为运输流膂力学的管件或零部件。近年来无损探伤法有很大展开，近又呈现了声发射全息照相、超声波频谱分析探伤、超声波显像探伤以及超声波高温探伤等新技术。