如何鉴别的无缝钢管呢?小编做了如下总结。 　　1.无缝钢管容易刮伤，原因是无缝钢管厂家设备简陋，易产生毛刺，刮伤钢材表面。深度刮伤降低钢材的强度。 　　2.无缝钢管无金属光泽，呈淡红色或类似生铁的颜色。 　　3.无缝钢管的横筋细而低，经常出现充不满的现象，原因是厂家为达到大的负公差，成品前几道的压下量偏大，铁型偏小，孔型充不满。 　　4.无缝钢管的横截面呈椭圆形，原因是厂家为了节约材料，成品辊前二道的压下量偏大，这种无缝钢管的强度大大地下降，而且也不符合无缝钢管外形尺寸的标准。

酸洗钝化无缝钢管三个主要环节?

　酸洗钝化无缝钢管三个主要环节? 　　酸洗钝化无缝钢管的加工处理：酸洗、钝化(磷化 皂化)的清洗作业因现场被清洗设备、管道的材质、锈垢等附着物的性质和使用要求等的不同，而有不同的清洗配方和工艺条件。但其工艺程序和清洗原理一般是相同的，即由水冲洗去除泥砂、灰尘;碱洗去除油脂和碱溶物;水冲洗置换;酸洗去除氧化鳞皮和锈垢;水冲洗置换和漂洗;钝化保护;过程的残液处理等7个部分组成。上述程序中，碱洗、酸洗、钝化是三个主要环节，而酸洗是整个清洗作业的核心。水冲洗等作为主要环节的过渡措施和残液处理也是十分重要和必不可少。其中碱洗、酸洗、钝化三个主要环节的为关键。 　　管路清洗完毕如果没有很快进入调试阶段, 必须在管路中及时铺油, 而且要在整个内壁上都形成一层油膜, 以免产生二次生锈。油洗之后, 调试之前必须再次对管路进行检查, 特别是在管路的拐弯处以及大的集流腔等容易积存油液的地方, 要打开管路进行检查, 放出残存的油液, 并用干净的油液再冲洗, 直到看不到杂质为止。

去油清理污物酸洗钝化净水冲洗检查吹干

酸洗、钝化工艺流程 　　去油清理污物 酸洗 钝化 净水冲洗 检查 吹干 不锈钢容器或零部件完工后按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用或清洗剂去除油渍等污物，只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。 酸洗钝化容器或零部件必须用洁净水将表面冲洗干净，后用酚酞试纸测试冲洗面的任何处，使PH值在6.5-7.5之间，或用滤纸检查冲净程度，无蓝色为合格。然后擦干或用压缩空气吹干。 容器和零部件经酸洗钝化后搬运吊装及存放时禁止磕碰划伤钝化膜。

木锯、窄条锯、小刨、小铁刨、斧子、羊角锤、扁铲、钢挫、螺丝刀

材料准备 1.1 材料： 1.扶手：分为木质扶手、金属扶手 2.立柱：分为非标与标准立柱 3.栏板：分为金属板、玻璃 4.预埋件、爪件等。 1.2.机具准备: 电动机具：切割机、手提电钻、小台锯、焊机、抛光机等。 手动工具：木锯、窄条锯；二刨、小刨、小铁刨；斧子、羊角锤、扁铲、钢挫、木挫、螺丝刀；方尺、割角尺、卡子等。 辅材：磨片、焊丝、螺丝、拉丝布、抛光轮等。