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在显微镜下观察到的淬火开裂,可能是沿晶开裂,也可能是穿晶开裂;有的呈状,也有的呈单独线条状或呈网状。因在马氏体转变区的冷却过快而引起的淬火裂纹,往往是穿晶分布,而且裂纹较真,周围没有分枝的小裂纹。

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浓度过低很容易造成变形开裂的缺陷,需要加强浓度检测,并及时进行调整。目前。生产现场的浓度检测主要采用折光仪,由于污染和介质老化等原因,折光系数会降低,如果采用新液的折光系数浓度就会被高估。例如。工件浸入淬火介质的方式和运动方向等必须给予足够的重视,以保证工件获得尽可能均匀的加热和冷却。折光仪读数为 6,新液的折光系数为 2.5,认为浓度是6x2.5=15%,而若实际浓度只有6x1.5=9% ,浓度被高估了 6%。这是很***的。

淬火前的原始***也会对热处理性能造成很大的影响,原始***包括夹杂物等级、带状***、原始晶粒度、成分偏析程度、游离碳化物质点分布方向以及不同预备热处理所得到的不同***等等。

均匀化退火:又称扩散退火,它是将钢锭、铸件或锻轧坯加热至略低于固相线的温度下长时间保温,然后缓慢冷却至室温的热处理工艺。其目的是消除铸锭或铸件在凝固过程中产生的枝晶偏析及区域偏析,使成分和***均匀化。