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冷却速度越快,淬火内应力就越大,变形开裂的倾向也越大,其中热应力主要决定于 Ms 以上的冷却速度,而***应力主要取决于 Ms 点以下的心灰意冷却速度。介质的冷却能力主要取决于其物理特性。如粘度、热容、润湿性等,但是温度、搅拌和浓度(水基)等工艺参数对冷却能力影响也很大,选择不当,必然会造成热处理缺陷。针对碳钢紧固件,大多数采用水基的淬火介质。但是其比淬火油工艺参数多。对于工艺和操作人员的要求较高,使用过程中需做好维护和检测。根据加热温度可以分为在临界温度AC1以上或以下的退火,前者包括完全退火、不完全退火、球化退火、均匀化退火,后者包括再结晶退火、去应力退火,根据冷却方式可以分为等温退火和连续冷却退火。
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工件浸入淬火介质的方式和运动方向等必须给予足够的重视,以保证工件获得尽可能均匀的加热和冷却。并避免在加热时因自重而引起的变形。淬火后的螺栓如果有爆牙、爆角等淬裂现象。可能是由于***缺陷或机加残余应力过大造成。特别是对于 8.8 级 35 钢系列。一般 Ф20 以下线材不用退火, Ф20以上则需采取退火工艺 (表面硬度 20HRC 以下),以降低线材硬度,减少机加应力,并延长拉丝模具的寿命。若钢的淬透性较差,工件不易淬硬,介质冷速过慢时,很容易出现软点或硬度不足的现象。

完全退火:完全退火是将钢加热至AC3以上20-30℃,保温足够长时间,使***完全奥氏体化后随炉缓慢冷却以获得近于平衡状态***的热处理工艺。其主要应用于亚共析钢,其目的是细化晶粒、消除内应力和加工硬化、提高塑韧性、均匀钢的化学成分和***、改善钢的切削加工性能,消除中碳结构钢中的魏氏***、带状***等缺陷。通常电镀锌层厚度5~15μm,而热镀锌层一般是在35μm以上,甚至会高达200μm。

根据螺栓的机械性能分为高强度螺栓和普通螺栓,高强度螺栓主要是指机械性能等级 ≥8.8的螺栓。这些产品主要采用低、中碳合金 (如含硼或锰或铬 )钢或中碳钢材料制造,除个别品种规格外,都要进行经淬火并回火处理,具有较高的力学性能和使用性能,常用于要求较高的场合。具有一定强度、良好的塑性、韧性和低的缺口敏***以及较高的抗弯强度。

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