适合各种空间曲线工件加工、空间异型雕刻加工

适合加工材料：

实木、木料、保丽龙泡沫（EPS)、树脂、石膏、油泥及非金属的碳化混合材料。

设备特点：

1. 适合各种空间曲线工件加工、空间异型雕刻加工。

2. 采用旋转式十字架主轴。

3. 4把刀具，实现无间歇快速换刀加工模式。

4. 单工位/双工位设计，可实现工件轮流装夹。

5. 台湾新代系统，支持RTCP刀具自动补偿。

6. 润滑系统自动排气、软件控制定时定量加油

7. 电器柜采用空调自动温控装置、防尘过滤装置

8. 五轴加工中心***用于实木家具的五轴加工，各类家具榫卯件、沙发腿、以及各种实木家具曲面铣型、开槽 钻孔加工等工艺。

9. 集合深浮雕、钻孔、锯割、磨边、倒角、铣底、镂空、抛光等工序与一体

10. 工作台平稳轴向移动，在加工时，五个轴向驱动刀具运动，围绕工件进行加工，实现五轴五联动立体运行。

11. 机床主要部件采用焊钢结构，所有主要零部件均经过严格两次时效处理，12小时升温，24小时保温，限度的消除了部件内部变形应力，有效提高了部件的稳定性，避免变形，从而使机床具有极高的动态精度、静态精度和稳定性。

立式加工中心(三轴)的加工面

立式加工中心（三轴）的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。目前的加工中心正朝着五轴控制的方向发展，工件一次装夹就可完成五面体的加工。如配置上五轴联动的数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行加工。

立式五轴加工中心

这类加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴。设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围 30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。这样通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A轴和C轴分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。

依靠立式主轴头的回转

依靠立式主轴头的回转。主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C轴，回转头上还带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。这种设计还有一大优点：我们在使用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。这种结构非常受模具曲面加工的欢迎，这是工作台回转式加工中心难以做到的。为了达到回转的，的回转轴还配置了圆光栅尺反馈，分度精度都在几秒以内，当然这类主轴的回转结构比较复杂，制造成本也较高。

机械式A/C轴联动双摆铣头

机械式 A/C 轴联动双摆铣头具有以下优 点 ：

本发明可实现 A 轴在 ±95°内任意旋转，C 轴 ±180°内任意旋转，A 轴和 C 轴在任意 位置停止并被夹紧 ；A/C 轴可以实现联动，配合机床可以实现五轴以上联动 ；可以实现 6000R/min 转速和 600NM 扭矩输出 ；本发明结构紧凑，体积小，夹紧力大，适用于大扭矩 加工。因此，本发明的机械式 A/C 轴联动双摆铣头能够用于黑色金属的曲面加工。

要想正确的使用五轴加工设备，就要先了解五轴的特点：

1. 采用意大利OSAI操作系统，支持UG编程。OSAI是加工非金属材料的专用系统， 可同加工金属的西门子系统相媲美。

2. 龙门架结构，主要是定梁定柱，工作台移动式结构，这种结构，运行灵活，配上五轴头非常适合加非金属材料模具的外形加工。

3. 配备整体式五轴头，现在国内厂家有些采用自制摆头（A/C轴），不如整体式五轴一体的双摆头稳定性强。

4. 机床骨架，经过有限元分析，其整机牢固，机械性能稳定。

非金属模具五轴加工设备性价比高较之金属机床，现在企业从经济角度出发选择非金属模具五轴设备加工的越来越多。合适的就是的！