齿轮修形齿轮副在承受重载条件下,轮齿啮合时会产生较大的弯曲变

齿轮修形

　　齿轮副在承受重载条件下,轮齿啮合时会产生较大的弯曲变形。于形，使得主动轮参加啮合齿的基节变短，从rv减速机动轮相应齿的基节变长,在进入和退出啮合时会产生干涉,并且发生在齿顶和齿根处。

　　对于重载齿轮,一般在齿端修行可防止由于齿向误差引起的齿端过载。2、增加齿宽在rv减速机传动外径要求不变时,适当增加内部齿轮宽度，可以有效的加大齿轮的承载能力,提高减速机的承载力矩。齿形修缘、修根和齿端修形是改善重载齿轮减速机齿轮传动性能较好的办法。齿顶修缘量大小与载荷大小有密切关系,恰当的修缘可以保证齿轮副啮合(啮入和啮出)时的平稳性,降低动载和噪声, 提高抗弯强度和接触强度。

rv减速机外径尺寸要保持不变

增大齿轮模数、增大齿形角

　　rv减速机外径尺寸要保持不变,需要增大承载能力,可以采用合理增大齿轮模数,减低齿轮齿数来满足。知道出现异响的原因以后，再去解决：1、rv减速机正确的安装是避免异响的重要措施，保证了范围值内的装机速度和装机速度比，设计方法，以减少或避免齿轮啮合节圆的冲击，确保了机械设备的正常运行。大模数齿轮可以提高齿轮抗弯强度,抗弯强度是齿轮承载能力的重要指标。同时也可以增大啮合角a'啮合角增大有利于增大综合曲率半径,减少赫兹应力,起到提高承载能力的作用。

　　因此为了提高rv减速机的承载力，可以从齿轮材料的选择、增加齿宽、齿轮修形以及增大齿轮模数、齿形角这几方面入手，从而使设备更地运转工作。

蜗轮蜗杆减速机在机械行业有着广泛的应用，此设备是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的***部件，因此这个刚性壳体对设备来说是十分重要的一部分，下面与大家分享的就是这个壳体的热处理工艺。

　　1、蜗轮蜗杆减速机中壳体热处理退火与正火通常安排在粗加工之前，他们的主要目的是改善材料的切削加工性能和消除内应力。

　　2、调质一般安排在粗加工之后，半精加工之前进行。调质使零件获的较好的综合机械性能也可使金属***细化致密，为以后淬火和氮化减少变形作预备处理。

　　3、时效处理。一般铸件通常安排在粗加工之后。复杂铸件应在半精加工之前后各安排一次。刚性差的精密零件应在粗加工、半精加工、精加工多次安排时效处理。时效处理的目的是消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力，稳定零件精度。

　　4、淬火。分整体淬火，表面淬火和渗碳淬火。一般安排在精加工与半精加工之间进行。表面淬火之前常要进行调质及正火处理。淬火的目的是为了使零件获得高的硬度和耐磨性。

　　5、淡化。安排在精细磨之前。淡化前还需要安排调质处理，淡化能提高零件硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。

　　蜗轮蜗杆减速机壳体的热处理工艺工序就是上文中主要介绍的几点，需要注意的是在每个工序的处理中都要注意一些细节，例如它的时效等，做好每一步，才能使成品的质量更好。