蜗轮蜗杆减速机的轴承清理技巧

轴承对蜗轮蜗杆减速机来说是一个重要的部件，因此它的维护***是十分重要的，那么清理工作怎样做得更好呢，下面本文就教您如何清理地更干净。

　　1、用防锈油封存的轴承，可用或煤油清洗；用厚油和防锈油脂防锈的轴承，可用轻质矿物油加热溶解清洗（油温不超过100％）。

　　2、把蜗轮蜗杆减速机的轴承浸入油内，待防锈油脂溶化后即从油中取出，冷却后再用或煤油清洗。

　　3、经过清洗的轴承不能直接放在工作台上，应垫以干净的布和纸。两面带防尘盖、密封圈或涂有防锈润滑两用油脂的轴承不需进行清洗。

　　上面简述了蜗轮蜗杆减速机的轴承清理技巧，总地来说，处理方式得当可以使工作事半功倍，什么类型的油由什么来清洗，需要大家知道，当然整个设备的***维护也是有必要的，这样才能使其更地生产工作。

蜗轮蜗杆减速机的润滑条件

蜗轮蜗杆减速机的润滑脂是由无机稠化剂稠化高粘度指数合成油，能够克服高转速离心力，专为满足高温、高速工况下小型电机齿轮的润滑及减噪音而开发，合肥RV80E减速机，具有出色的高温性、耐磨性和消音性，因此它的运转离不开油脂的作用，下面简单介绍两点关于减速机的润滑条件：　　

1、润滑油粘度及给油方式

　　一般根据相对滑动速度及载荷类型进行选择。蜗轮蜗杆减速机给油方法包括：油池润滑、喷油润滑等，若采用喷油润滑，喷油嘴要对准蜗杆啮入端，而且要控制一定的油压。

　　2、润滑油量

　　润滑油量的选择既要考虑充分的润滑，又不致产生过大的搅油损耗。对于下置蜗杆或侧置蜗杆传动，重庆RV80E减速机，浸油深度应为蜗杆的一个齿高；当蜗杆上置时，浸油深度约为蜗轮外径的1/3。

　　也就是说蜗轮蜗杆减速机的润滑油给油方式以及油量都是有一定要求的，因此在进行润滑时这几点都要注意到，希望以上的内容大家都能够重视。

蜗轮蜗杆减速机与其它常用设备是一样的，它的运行使用一定离不开使用者的操作手法以及检修频率，只有认真对待了设备才能更好地为我们服务。那么在平时的使用中我们应该如何排除故障呢？大家可以看下文：

　　1、减速机发热和漏油。为了提，蜗轮减速机一般均采用有色金属做蜗轮，蜗杆则采用较硬的钢材。由于是滑动摩擦传动，运行中会产生较多的热量，使减速机各零件和密封之间热膨胀产生差异，从而在各配合面形成间隙，润滑油液由于温度的升高变稀，易造成泄漏。造成这种情况的原因主要有四点，一是材质的搭配不合理；二是啮合摩擦面表面的质量差；三是润滑油添加量的选择不正确；四是装配质量和使用环境差。

　　2、蜗轮蜗杆减速机的蜗轮磨损。蜗轮一般采用锡青铜，配对的蜗杆材料用45钢淬硬至HR***555，或40Cr淬硬HRC5055后经蜗杆磨床磨削至粗糙度Ra0.8μm。减速机正常运行时磨损很慢，某些减速机可以使用10年以上。如果磨损速度较快，山东RV80E减速机，就要考虑选型是否正确，是否超负荷运行，以及蜗轮蜗杆的材质、装配质量或使用环境等原因。

　　3、传动小斜齿轮磨损。一般发生在立式安装的减速机上，主要与润滑油的添加量和油品种有关。立式安装时，很容易造成润滑油量不足，减速机停止运转时，电机和减速机间传动齿轮油流失，齿轮得不到应有的润滑保护。减速机启动时，齿轮由于得不到有效润滑导致机械磨损甚至损坏。

　　4、蜗杆轴承损坏。发生故障时，RV80E减速机，即使减速箱密封良好，还是经常发现减速机内的齿轮油被乳化，轴承生锈、腐蚀、损坏。这是因为减速机在运行一段时间后，齿轮油温度升高又冷却后产生的凝结水与水混合。当然，也与轴承质量及装配工艺密切相关。

　　根据蜗轮蜗杆减速机的几种常见故障本文分了四大部分，分别对润滑油、蜗轮、传动小斜齿轮还有蜗杆轴承这几部分常出现故障的部件进行了总结，可以根据实际情况进行检修，做到防患于未然。

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