焊坯制造精度低。焊接的前序，焊接机器人生产，存在两个问题：一是下料精度低，达不到要求；二是组对（焊坯的拼装、点焊）设备精度低。由于切割下料的热变形，焊件的板坯误差较大。下道工序又在低精度的搭焊模（拼点机或焊胎）上组对、制坯。这样， 生产的焊坯， 其待焊焊缝的“互换”性很差，焊接机器人，满足不了示教精度要求。笔者目睹，某主梁6条主要待焊焊道的间隙，大小相差约10mm之多。进口的机器人，就在车间里，没法使用。

机器人重新调整和编程所需费用

机器人相对于人的优点 机器人的可编程序性，决定了它终将取代其它一些设备及人员。特别是在生产中，机器人与我们人类紧密相连。由于其一致性，机器人可以提高生产效率，改进产品质量，并从多方面降低生产成本。对于一个产品经常变化的市场来说，对机器人重新调整和编程所需费用，远远低于重新调整固化的机床和培训人员。

另外由于机器人承担了很多***或令人厌烦的工作，工业焊接机器人，许多职业病、及因此需要付出的高昂代价都可以避免了。此外由于机器人总是以相同的方式完成其工作，所以产品质量十分稳定，这也会给带来确定的效益;机器人可以24小时不间断地工作，产品的生产率可以预测，库存量也可以获得较好的控制。产品总价值中每一项费用的节省，都将提供产品在各种市场上的竞争能力。机器人的另一优点是可用于小批量生产，灵性较高。

首先，我们须知道***物质实际上是焊接机器人焊丝和焊接基材中的杂质，主要是焊接过程中硅和锰的高温氧化以及保护气体中CO2的化学反应，焊接机器人维修，这些物质会分解。 形成氧化硅和氧化锰。 当用手工焊条焊接时，材料有点类似于炉渣。

　　尽管使用焊接机器人也会产生这些现象，但是这些氧化物除了外观轻微外，不会对焊接质量产生不利影响，并且可以使用刷子轻松清除。 焊料衬底的金属元素中有一些硅锰元素。 这种现象肯定会存在。 如果要减少这些氧化物，可以使用硅锰含量较低的电线，并使用较少的CO2保护气体。 在混合气体的情况下，将减少氧化物的焊接和较少的黄斑。

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