焊接机器人应用效果不良的原因

首先，在工艺设计中，对设备选型没有深入研究，以为机器人是“”的。选择的焊件，焊缝分布复杂，机器人难以适应。一个焊件，几十道甚至百道焊道，即使机器人具有起始点寻找和跟踪功能，由于待焊焊道的偏差，机器人在完成焊接20％－30％，焊接机械臂厂家，多者40％－50％焊接以后，夹持的焊枪就可能偏离焊道了。有这样的一个设计，要求用一条机器人柔性焊接生产线，完成推土机几个大焊件的焊接，这几乎是不可能的。

焊接机器人应用中存在的问题及对策

焊接机器人应用中存在的问题及对策 （1）存在部分焊接的问题：可能存在焊接位置不正确或焊枪正在寻找的问题。 此时，考虑TCP（焊枪中心点位置）是否正确并进行调整。 如果经常发生这种情况，请检查机器人每个轴的零位并校正中心零点。 （2）咬边问题：焊接参数选择不当，焊枪角度或焊枪位置不正确，可以适当调整。 （3）可能出现毛孔问题：可能会适当调整气体保护不良，底漆过厚或工件位置不正确。 （4）溅射问题太多：焊接参数选择不当，气体成分部分或焊丝长度过长，焊接机械臂***，可适当调整机器人功率，焊接机械臂供货商，改变焊接参数，调整气体配比仪表 调整混合气体的比例。 调整割炬与工件的相对位置。编程技巧总结 （1）选择合理的焊接顺序。 通过减少焊接变形和焊炬行进路径的长度来确定焊接顺序。 （2）焊枪的空间过渡需要一个短而平滑，安全的移动轨道。 （3）优化焊接参数。 为了获得理想的焊接参数，生产出工作试样用于焊接试验和工艺评估。 （4）的合理位置，焊接机械臂，焊枪的位置，焊枪相对于接头的位置。 工件固定在上后，如果焊缝不是理想的位置和角度，则需要在编程过程中连续调整，使焊接焊缝按焊接顺序逐个到达水平位置。 同时，应不断调整机器人各轴的位置。 焊枪相对于接头的位置，角度和延伸长度是合理确定的。 在确定工件的位置之后，难以通过编程器的眼睛观察焊枪相对于接头的位置。 这要求程序员善于总结累积的经验。

按操作机坐标形式分类

1、圆柱坐标型机器人的臂部可作升降、回转和伸缩动作；

2、球坐标型机器人的臂部能回转、俯仰和伸缩；

3、多关节型机器人的臂部有多个转动关节；

4、平面关节型机器人的轴线相互平行，实现平面内***和定向；

5、直角坐标型机器人的臂部可沿三个直角坐标移动。

工业机器人分类

1、焊接机器人

2、切割机器人

3、焊接变位机

4、搬运上下料

5、码垛机器人

6、喷涂机器人

7、冲压机器人

8、工装夹具

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