焊接机器人的推广和普及奠定了良好的基础

焊接机器人配备了越来越小的手腕，这使得该设备可以在更小的空间中操作。 通过使用高输出扭矩，腕部的负载能力增加，并且抓握工件的形状选择范围扩大。 这就是工作效率发生变化的原因，为焊接机器人的推广和普及奠定了良好的基础。

（1）焊接机器人存在部分焊接的问题：可能存在焊接位置不正确或焊枪正在寻找的问题。 此时，考虑TCP（焊枪中心点位置）是否正确并进行调整。 如果经常发生这种情况，请检查机器人每个轴的零位并校正中心零点。

（2）咬边问题：焊接参数选择不当，焊枪角度或焊枪位置不正确，可以适当调整。

（3）可能出现毛孔问题：可能会适当调整气体保护不良，底漆过厚或工件位置不正确。

（4）溅射问题太多：焊接参数选择不当，气体成分部分或焊丝长度过长，可适当调整机器人功率，改变焊接参数，调整气体配比仪表 调整混合气体的比例。 调整割炬与工件的相对位置。

焊接机器人开始只在点焊中得到应用

焊接机器人开始只在点焊中得到应用，随着计算机技术、传感器技术的发展，弧焊机器人逐渐得到普及，焊接机器人在汽车、摩托车、工程机械等领域都得到了广泛的应用。

焊接机器人焊接时，操作人员须示教机器人焊枪的轨迹和设定焊接条件等。由于须示教，所以机器人不面向多品种少量生产的产品焊接。其次须确保工件的精度，因为机器人没有眼睛，只能重复相同的动作。

焊接机器人应用中存在的问题及对策

焊接机器人应用中存在的问题及对策 （1）存在部分焊接的问题：可能存在焊接位置不正确或焊枪正在寻找的问题。 此时，考虑TCP（焊枪中心点位置）是否正确并进行调整。 如果经常发生这种情况，请检查机器人每个轴的零位并校正中心零点。 （2）咬边问题：焊接参数选择不当，焊枪角度或焊枪位置不正确，可以适当调整。 （3）可能出现毛孔问题：可能会适当调整气体保护不良，底漆过厚或工件位置不正确。 （4）溅射问题太多：焊接参数选择不当，气体成分部分或焊丝长度过长，可适当调整机器人功率，改变焊接参数，调整气体配比仪表 调整混合气体的比例。 调整割炬与工件的相对位置。编程技巧总结 （1）选择合理的焊接顺序。 通过减少焊接变形和焊炬行进路径的长度来确定焊接顺序。 （2）焊枪的空间过渡需要一个短而平滑，安全的移动轨道。 （3）优化焊接参数。 为了获得理想的焊接参数，生产出工作试样用于焊接试验和工艺评估。 （4）的合理位置，焊枪的位置，焊枪相对于接头的位置。 工件固定在上后，如果焊缝不是理想的位置和角度，则需要在编程过程中连续调整，使焊接焊缝按焊接顺序逐个到达水平位置。 同时，应不断调整机器人各轴的位置。 焊枪相对于接头的位置，角度和延伸长度是合理确定的。 在确定工件的位置之后，难以通过编程器的眼睛观察焊枪相对于接头的位置。 这要求程序员善于总结累积的经验。