泡沫切割机通过软件技术，即优化数控系统中的切割控制软件和自动穿孔切割工艺，实现数控切割机的全时切割、自动切割和切割，有效提高数控切割的切割效率和切割质量。利用CAD软件配合切割机应用软件，只需要把需要的尺寸和图形输入CAD后，生成切割机图形，做好编译工艺，然后生成切割机代码，直接转换到数控切割机上进行切割使用。机器设备尤其如此，因为他们在工作过程中都是有一定的损耗的，并且零部件也及其容易损坏，这其中涉及到很多的因素，比如：电压的稳定性、使用的频率、切割的物体坚硬度等等。数控泡沫切割机配有可移动切料调正尺寸装置，为保证切料尺寸精度，配有数字体现尺。泡沫切割机克制运转时，配有手动、自动装置。

　　施工使用的砂浆是针对EPS 基面要求而特殊配制的专用聚合物粘结砂浆。施工时用搅拌机搅拌，搅拌必须充分、均匀，稠度适中。操作简单，可以做到省时、省力、节约原材料，可以满足客户的各种需求。砂浆调制完毕后，须静置,使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在2小时内用完。粘贴线条聚苯EPS构件粘结剂使用复合型粘结砂浆，小型线条采用满粘法进行粘贴。

　　目前，Eps泡沫切割机的应用越来越广泛，其加工柔性好，精度高，生产，具有很多的优点。但由于技术越来越、复杂，对维修人员的素质要求很高，要求他们具有较深的知识和丰富的维修经验，在泡沫切割机出现故障才能及时排除。现如今主要按照激光机的高温持续切割，因激光光束细切割不易变形、切口光滑、无糊边。对eps切割机的故障进行系统分析，以供参考。

　　一、CNC系统故障

　　1.硬件故障有时由于CNC系统出现硬件的损坏，使机器停机。对于这类故障的诊断， 先了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能，然后根据故障现象进行分析，在有条件的情况下利用交换法准确***故障点。

　　2.软件故障eps泡沫线条切割机有些故障是由于NC系统参数引起的，有时因设置不当，有时因意外使参数发生变化或混乱，这类故障只要调整好参数，就会自然去除。做为一种机械设备产品，在众多的产品中，价格和外观只是一种外在的考量，而真正和其性能优劣相关的，则是其内在的方面。还有些故障由于偶尔原因使NC系统处于死循环状态，这类故障有时采取强制启动的方法***系统的使用。

　　二、伺服系统的故障由于数控系统的控制核心是对eps线条切割机的进给部分进行数字控制，而进给是由伺服单元控制伺服电机，带动滚珠丝杠来实现的，由旋转编码器做位置反馈元件，形成半闭环的位置控制系统。所以伺服系统在eps泡沫切割机床上起的作用相当重要。(8)每1年检查轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。伺服系统的故障一般都是由伺服控制单元、伺服电机、测速电机、编码器等出现问题引起的。

　　三、外部故障由于现代的数控系统可靠性越来越高，故障率越来越低，很少发生故障。大部分故障都是非系统故障，是由外部原因引起的。

　　1、eps泡沫线条切割机是通过控制X轴和Y轴(垂直丝杠和丝母结合上下承载电阻丝的热丝架)的同步运行组合成图形，同时利用电阻丝来切割各种形状的泡沫制品。其运动路线是利用输入电脑的图形，自动发出脉冲信号来控制X、Y轴的运转;

　　2、输入电脑的产品图形有两种方法：直接利用电脑专用线切割软件绘制或利用扫描绘图板把图形输入电脑;

　　3、单线数控仿形切割机适用于切割的制品体积大或数量少;

　　4、eps泡沫切割机适用于切割的制品体积小或数量大。电阻丝切割系统可以同时使用多至二十条电阻丝，图形输入电脑后，所有电阻丝可平行运行，一次切割多达二十个复杂的二维形体。

　　随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。eps线条切割机的发展要适应现代机械加工业发展的要求。为了弥补割缝损耗造成的尺寸差异，需要进行几何尺寸的补偿，补偿分软件补偿和数控系统补偿两种，它们的终目的就是让切割机行走的轨迹偏移，使切割产生割缝损耗后形成的尺寸刚好等于编程绘图的尺寸。这样用套料软件就能轻松解决了。在对EPS线条刮浆机进行使用的时候为了保障其使用效果我们需要做好相应的维护***工作。套料软件在编程时软件补偿只要输入编程参数(补偿半径)，在生成数控代码时几何尺寸根据内外轮廓自动进行偏移。eps线条切割机的***正确地装配割炬。正确、仔细地安装割炬，所有零件配合良好，气体及冷却气流通。安装时将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。

　　在使用时检查eps线条设备总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。在O型环上加适当的润滑油，以O型环变亮为准，不可多加。(4)对泡沫切割机的检查，需要看看一些导轨等传动的地方有没有泡沫屑，工作平台的表面是否处在正常的状态，这些都是基本的前提。消耗件在全部损坏前要及时替换。消耗件不要等全部损坏后再较换，因为严重磨损的电极、喷嘴和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。所以当一次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。