数控泡沫切割机的组成结构是什么?数控泡沫切割机主要是通过电热丝来完成泡沫切割的，那么它是由哪些部分构成的呢?主要包括机械部分、电气部分及软件编程部分，下面简单的做一下介绍。

　　1、机械部分由：本体，两个X轴滑台，两个Y轴滑台。X,Y滑台是整台设备的核心。05mm，无论是切消失模铸造用的泡沫模型还是包装用的各种复杂形状均可。靠两个轴的联动动作来完成不同工件的切割。主要有控制电机、丝杠、支座、滑轨等组成。其运行原理是电机通过联轴器带动丝杠旋转由于螺母收到旋转的制约从而就将旋转运动变为直线运动，每个控制轴都装有超行程开关确保避免撞车。

　　2、电气部分简介：电气部分主要是接受电脑的指令并将信号放大驱动电机旋转。用户也可用U盘将所需要切割的图案或文字的3B代码输入控制器直接进行切割。主要有以下几部分构成：1)控制板、他是直接接收电脑发出的指令并将变为脉冲信号和方向信号发送给每个轴的驱动器;2)驱动器、它是接收控制板发出的脉冲信号和方向信号并将信号放大驱动电机旋转;3)电机、将放大的电信号变为机械旋转4)电源、将电压稳定、滤波使电器得到良好的工作状态。

　　3、软件编程部分：基于ACD***广泛应用的系统平台，操作简单实用，只要有一般二维绘图基础，很快就学会上机操作，四步到位.A、CAD画图描点、B保存文件、C控制软件将文件导入调整参数、D调试切割。

1、泡沫线条机械设备的控制系统采用了图形的输入方式，也就是说可以直接输入图片，不需要输入复杂的代码，这样就更便于工作人员操作，对于工作人员的技术要求也就没那么高。同时这个特点还使泡沫线条机械设备的效率也加快了。

　　2、泡沫线条机械设备采用的是中文语言和界面，会让人更加通俗易懂，操作起来也会更加便捷简单一点。

　　3、泡沫线条机械设备所采用的输入方式十分多元化，不仅仅只限于简单的几种操作。

　　EPS线条切割机可在垂直方向同时切割各种尺寸小型块材。机器是采用优良矩形钢管焊接而成，结构合理、牢固、强度高、不变形。EPS切割机技术一直是******支持与推动应用的一项高新技术，特别是***强调要振兴制造业，这就给eps泡沫切割机技术应用带来发展机遇。机器设有水平、垂直和块状切割装置、运动平稳切割尺寸准确，任意调整，可能性实现三个方向的切割。新一代EPS线条切割机控制系统工作时较稳定、功能较实用、操作较简单、切割较方便。EPS线条切割机切割技术的发展已走向明朗化，在保持往复走丝线切割优点的基础上，不断的探索和研究，把新的理论、新的方法，应用到新的系统中。

　　EPS线条切割机加热丝长，使速率提高，工作台由于横向跨距短，平整度容易调整，精度相对提高很多，结构合理使维修简单，技术使操作方便，再加良好的***服务使用户可放心使用，由于是自行研制用户可无后顾之忧，主要适用于泡沫板、燕尾槽、锯形槽、梯形槽等各种异形槽，欧式建筑檐线、脚线、罗马柱柱体的切割，以及彩钢板夹心泡沫各种造型的切割等等，所有二维图形均可切割。当数控泡沫切割机出现以后，它的使用很大程度上降低了人工操作中所出现的失误，工作速率被提高，人身稳定，后期也能获得让人满意的效果。EPS线条切割机自动化控制系统硬件由CNC数控卡、PLC、工业计算机以及伺服系统组成，通过本公司开发的符合热切割工艺要求的专用自动化控制软件，实现自动化编程(不需要以键盘输入复杂又烦琐的代码，只须通过CAD制图输入，就可以加工复杂形状或图案的工件)。

　　泡沫切割机具有加工范围广，功能多等优势，被大家所熟知，下面我们讲解泡沫切割机的功能有哪些：

　　1、***颜色管理，支持256种颜色、随意定义雕刻次序，全部或部分一次性输出，任你选择;

　　2、与AutoCAD、CorelDRAW和Photoshop、田岛刺绣软件(TAJIMA)(绣花都是用这种软件，很普及)及各种图形软件无缝对接;AutoCAD、CorelDRAW直接原图输出，不必另外导出导入，操作流程简化并且节约时间;

　　3、阵列加工：软件自动阵列实现批量加工， 控制生产数量;

　　4、普通软件需要电脑通过USB传导，向机器传送工作命令，巨源可以直接在主板上插入U盘读取后工作，解决地理局限;

　　5、U盘和主板已存文件可以互相拷贝，方便备用;

　　6、传统软件虽可排版，但简单排版并不能解决解决问题，恒翔软件排版直观，可根据用户实际要求在切割软件上对单个，多个图形作任意修改。4、为了使用户节约时间，减少工作强度，本软件支持自动智能排版，自动计算使用率，用户可快速选择适合的切割方案。例如尺寸大小，比例，角度等，提高工作效率，而传统软件需借助CAD，COREL等图形处理软件重新修改，然后导入切割软件方可使用;

　　7、整体***，当用户放好切割材料后，不确定材料是否够用，为节省材料，恒翔软件可对排好的版面，执行走边框的任务，俗称：空走刀，而不损伤材料，并能清晰、直观的反应出所需幅面大小。