EPS泡沫切割机的切割用途很广，几乎可以从挤出和膨胀的泡沫中切割出任何制品来可以做下列用途：

　　复杂的三维设计工具符号、字母、文字图形建筑形状的切割。

　　(一)泡沫切割机采用矩型钢管焊接而成，结构合理、牢固、强度高、不变型。泡沫板切割机采用变频调速，可实现0-4.5m/min无机调速满足各种切割速度的要求。

　　(二)泡沫板切割机设有水平、垂直和块状切割装置、运动平稳切割尺寸准确，任意调整，可实现三个方向的切割。

　　(三)划片机是一种高精密设备，精度的稳定性、使用的安全性及可靠性都与工作的环境、维护***息息相关。

　　(四)环境与外围要求划片机必须安装在无振动源，室内温度为20~25摄氏度的净化间内，并配有气源、水源、电源、排污口、抽雾装置等。气源要求是经过过滤、冷凝、干燥洁净的压缩空气，压力不低于0.5MPa，过滤精度大于0.01μm，-15℃、除去油分99.5%。主轴冷却水建议用去离子水，压力不低于0.2MPa，流量大于1.5L/min，温度保证在20℃±1℃，应保证主轴热稳定性好。刀片冷却水建议压力不低于0.2MPa，流量大于2.0L/min。3、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认无误后才允许启动。电源电压380V±10%，50/60Hz，电压波动不能超出该范围，若超出会给主轴变压器工作带来困难。设备必须安全可靠接地。

　　泡沫线条是一种装饰建材，其切割出来的物品线条流畅优美，出现瑕疵可能性是比较小的，在这种程度上也减少了浪费。泡沫线条切割机的切割速率快，很大的提高了作业速率。操作简单，可以做到省时、省力、节约原材料，可以满足客户的各种需求。可以直接在电脑上制造各种图形后直接进行切割。操作界面直观，可显示切开零件、跟踪切开路径以及机器的各种状况如限位、报警、各轴的作业状况等。在EPS线条设备中，发挥主要作用是切割部件，而这个部件是有***性的，使用的时候需要小心谨慎一点，避免受到伤害。精度控制使得机器几乎可以切割任何给定的形状，其切割的厚度与使用材料的厚度相同，通过设计与切割一个工件的不同界面，也能制作复杂的立体材料,具有非常广泛的使用范围。欧式构件也是建筑中非常重要的装饰产品，随着近些年来建筑行业的不断发展，EPS欧式构件也得到了非常广泛的应用。在EPS欧式构件进行生产时经常会用到EPS欧式构件切割机，这种机械设备是随着EPS欧式构件的应用被发明出来的，是专用于EPS欧式构件切割的设备。

　　一、泡沫切割机设备作业前准备

　　1、操作人员在使用设备前 穿戴好公司按规定配发的劳防用品;

　　2、 检查eps泡沫切割机设备是否完好、电源线路是否完整、设备的防护罩是否完整及有无漏电现象

　　二、操作注意事项

　　1、输入切割泡沫的程序，数控泡沫切割机上使用的U盘 是专用的，严禁非工作U盘进入切割机系统，以防止病毒***;

　　2、操作人员只能按正常切割要求进入数控系统作界面操作，严禁进入数控CNC内部系统，以防止机器参数丢失和 改。

　　3、密切注意切割过程中数控泡沫切割机的运行状态，如果有异常，应该马上处理;

　　4、使用完毕后，应该将数控泡沫切割机停在避撞避雨水的合适位置。退出CNC运行程序、关电源及气源。及时清理设备的卫生，不允许有油迹及灰尘等，以免造成数控泡沫切割机的短路等现象，搞好周边环境卫生，整理好加工完毕的工件;

　　5、正确使用泡沫切割机设备，根据材料的厚薄适当调整空气压力及电流，在使用中不允将该数控泡沫切割机对着他人或其它物体以免伤人、损物。

　　随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。eps线条切割机的发展要适应现代机械加工业发展的要求。为了弥补割缝损耗造成的尺寸差异，需要进行几何尺寸的补偿，补偿分软件补偿和数控系统补偿两种，它们的终目的就是让切割机行走的轨迹偏移，使切割产生割缝损耗后形成的尺寸刚好等于编程绘图的尺寸。这样用套料软件就能轻松解决了。套料软件在编程时软件补偿只要输入编程参数(补偿半径)，在生成数控代码时几何尺寸根据内外轮廓自动进行偏移。eps线条切割机的***正确地装配割炬。3)电机、将放大的电信号变为机械旋转4)电源、将电压稳定、滤波使电器得到良好的工作状态。正确、仔细地安装割炬，所有零件配合良好，气体及冷却气流通。安装时将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。

　　在使用时检查eps线条设备总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。在O型环上加适当的润滑油，以O型环变亮为准，不可多加。消耗件在全部损坏前要及时替换。消耗件不要等全部损坏后再较换，因为严重磨损的电极、喷嘴和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。(3)在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。所以当一次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。