泡沫切割机工作过程中哪些原因会导致产品尺寸不准确?

　　1、编程失误，可能在画图过程中将某个尺寸数值写错了，导致数控代码数值出现问题，造成工件切割浪费;

　　2、泡沫切割机的精度问题，机械的主要精度是靠平行度和水平度来掌握的，切割平台的水平度也影响工件精度。一般的点子精度受数控系统以及运动控制卡等影响，尤其是脉冲，就会造成切割圆的时候产生不圆，然后就是大零件的尺寸跟标准不符的这一现状产生;

　　3、泡沫板烘干效果不统一，外表面烘干效果好，越往下越潮湿，造成切割过程出现变形，尺寸变大;

　　4、电热丝松紧程度，电热丝太松或者太紧都会造成工作过程断裂，所以电热丝的松紧 要把握好;

　　5、温度与速度不成正比，温度越高速度应越快，所以操作时 要设置好。

　　其实影响泡沫切割机切割尺寸不标准的原因有很多种，所以我们在操作的时候，尽量把标准尺寸做到 好，以免浪费时间浪费原材料。

　　数控泡沫切割在进行工件前后应留意哪些?

　　1、切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，关断滚丝筒电机。

　　2、要特别注意对控制台装置的精心维护，保持清洁。

　　3、经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。

　　4、工作液应保持清洁，管道畅通，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，替换工作液。

　　5、工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及控制的全部装置，保持整洁，用罩将计算机全部盖好，清扫工作场地(要避免灰尘飞扬)特别是机床的导轨滑动面擦干净，并加好油认真做好交接班及运行记录。

　　6、安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。

　　7、如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整