混凝土输送泵主要特点如下：

1. 动力系统、液压系统与泵送系统匹配合理，有效发挥电机的功率

2. 高吸料性，实际泵送效率达到理论值达到80%以上

3. 配置更优化，采用原装进口的液压件及电气元件，大大提高设备使用的可靠性

4. 独特的分配油路缓冲技术，确保S管摆动到位，延长S管使用寿命

5. 高低压切换的应用，简化了操作方式

6. 润滑系统采用强制过滤、预压式双泵节能自动集中供油系统，供油充分、润滑效果更好，且节省消耗，比普通连续注油降低消耗50%以上

7. 新型耐磨材料与焊接工艺的应用，使用常用易损件的使用寿命成倍提高

首先来分析拖泵S管摆动无力的情况

1、恒压泵内泄故障，使换向压力和流量达不到要求；排除方法：检修恒压泵，更换易损件，重新调定泵的恒定压力，并检查垣压泵流量和功率。

2、蓄能器氮气压力不够，一般要求氮气压力为10 mpa；排除方法不足时添加。

3、先导溢流阀故障使换向压力不够； 排除方法：重新调定溢流阀压力或更换溢流阀，混凝土输送泵厂家出厂时把溢流阀的压力设定在19mpa。

4.、润滑不到位，混凝土输送泵的S管轴承磨损严重，换向阻力大；排除方法：停机检查润滑脂的通脂情况，如果是小轴承座磨损就更换轴承及密封。

煤矿混凝土输送泵的研发制造给建筑行业带来了飞速的进步，不仅仅提高了混凝土输送效率，还节省了不少人工成本。五，可以浇筑多种施工部位，如地圈梁、垫层、地暖保护层、柱子等等。在施工过程中，操作煤矿混凝土输送泵需要遵守一定的规则，这是为了避免错误操作导致煤矿混凝土输送泵出现性能退化或者故障等问题，煤矿混凝土输送泵泵送工作完毕之后，需要立即清洗输送管道，运转3-4个冲程，排除残余混凝土，拆出锥管，用铲子，扒出棒等辅助工具清理料斗内的残余混凝土，打开卸料门，用水冲洗料斗内外，等干净后，关闭卸料门。料斗内注满水，运转3-4个冲程，将残余混凝土随水泵出机外，水排完毕，空运转10分钟，将各润滑点注入润滑脂，停***闭电源。

在炎热季节施工时，宜用湿草袋、湿罩布等物覆盖混凝土输送管以避免阳光直接照射，可防止混凝土因坍塌落度损失过快而造成堵管。(3)泵送混凝土应满足可泵性要求，必要时通过试泵确定泵送混凝土的配合比。在严寒地区的冬季进行混凝土泵送施工时，应采取适当的保温措施，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻。配合比满足喷射混凝土工艺流程的基本要求，即易喷射、不易堵管、减少回弹量和粉尘，要符合质量好、强度高、密实度高及防水性能好的要求，同时达到其它物理力学指标等要求。喷射混凝土含砂率一般应控制在百分50~60，配合比设计放在混凝土和易性上，保证坍落度控制在合理范围，并具有良好的粘聚性。