工业清洗剂的组成和使用浓度

根据清洗剂的组成和使用浓度，国内外的工业清洗剂一般分为三大类：溶剂清洗剂、碱性或酸性清洗剂、水基清洗剂。水基清洗剂的清洗机理不仅利用了水本身就是良好的极性溶剂的特点，还利用了表面活性剂改变表面张力对有机污垢进行乳化渗透，降低污垢对物体的附着力，从而达到清洗的效果。碱性或酸性清洗剂：主要成分是NAOH、碳酸钠、硅酸钠或磷酸钠等，通常应用于清洗黑色金属表面轻度油污和无机盐等污垢。水基清洗剂：水基清洗剂主要成分有表面活性剂、洗涤助剂、缓蚀剂等，是近年来应用较广泛的一种清洗剂。此类清洗剂的相容性好，价格低，操作安全，不燃不爆，清洗及配方自由度大。

水性清洗剂内含有PH稳定剂

水性清洗剂内含有PH稳定剂，通过长期使用PH值都能基本维持不变，不只能够根绝由于PH值下降而带来的金属腐蚀现象，同时，在同等稀释倍数的情况下还具有超出传统水性金属清洗剂30～60%的长使用寿命，在节约换液成本的同时，还能削减换液浪费的时间。如果是水基型清洗剂的清洗剂方式是：超声波清洗、浸泡、手工擦洗，则对泡沫要求不太敏感，而用喷淋洗则对泡沫就有要求，要求是低泡的除油脱脂清洗剂。

含有效的界面活性剂，可渗透进入任何难清洗的细微缝隙，将油污快速剥离清洗出来，轻易祛除污粒子、积碳、污垢和油脂等，不论是常见的机械润滑油、切削油或是极难清洗的防锈油、拉伸成形油均有的清洗效果，在自然干燥下工件表面不会形成残留，尤其适于精密清洗中使用。一般情况下不宜用气油，因其有容脂性，会损害人的健康且易造成火灾。

影响清洗工艺效果的需求和材料因素

影响清洗工艺效果的需求和材料因素包括：电路密度、元器件托高高度、助焊剂残留成分、回流温度和清洗前的受热次数。水基清洗材料是不易引燃并且通常在高能量的机器上处理（表4-2）。可能受清洗工艺严重影响的组件材料包括板覆铜层，表面镀层、塑胶件、元器件、标签、器件标识、金属合金、涂覆层、非密封元器件、粘合剂。制备元器件和组装物料（工序中使用的***包括清洗和表面预处理工艺）可能受组装清洗工艺的严重影响。可能影响清洗工艺效果的工序中使用的***包括***T焊膏、***T焊接助焊剂、波峰焊锡条、波峰焊助焊剂、用于返工的锡丝、助焊剂或者任何其它必须在清洗工艺中清除的物质。

清洗剂仍然是不可替代的较重要的

清洗剂仍然是不可替代的较重要的清洗手段，比较常用的如各种，70号日用化学工业部门用于抽提香料物质中的香精，油脂工业部门用于抽取油料中的油脂。这个特点决定了水基清洗剂毒性低、不燃不爆、使用安全，对***伤害小，而且金属清洗剂复配中常用的表面活性剂都没有致***作用，生物降解性好。90号，主要用作工业溶剂和化学shi剂。也用于抽提yao物的有效组分，提取烟ye中烟jian，及抽取动植物中的油脂。120号，又称橡胶，用于轮胎、胶鞋生产过程中溶解胶料和配制胶浆等，也可用作特殊快干油漆和颜料的稀释剂。